Dlaczego warto wybrać szkło teksturowane do osłon modułów fotowoltaicznych?

Montaż panelu słonecznegoSzkło solarne w modułach ma specjalną teksturę redukującą odbicia.Mówi się, że szkło antyrefleksyjne zwiększa wydajność modułu w porównaniu z konwencjonalnym szkłem solarnym, szczególnie gdy słońce jest nisko, na przykład w godzinach wieczornych lub w miesiącach zimowych.

Standardowe osłony szklane i polimerowe modułów fotowoltaicznych mogą częściowo odbijać światło słoneczne, powodując połysk i odblaski.Błyski i odblaski powodowane przez duże instalacje fotowoltaiczne mogą być znaczące i potencjalnie stwarzać zagrożenie dla kierowców, kontrolerów ruchu lotniczego i pilotów latających w pobliżu instalacji.W tej pracy zmierzono współczynnik odbicia, chropowatość powierzchni i rozproszenie odbitej wiązki słonecznej z różnych modułów fotowoltaicznych zakupionych od siedmiu różnych producentów.Tekstura powierzchni modułów fotowoltaicznych różniła się od gładkiej do szorstkiej.Wyznaczono korelacje pomiędzy zmierzoną teksturą powierzchni (parametry chropowatości) a rozpiętością wiązki (zadany kąt).Korelacje te wykorzystano następnie do oceny wpływu teksturowania powierzchni na przepuszczalność i wpływ odblasku na oczy z osłon modułów fotowoltaicznych.Wyniki można wykorzystać do opracowania projektów teksturowania powierzchni fotowoltaicznych w celu poprawy transmitancji i zminimalizowania odblasków.

Teksturowane szkło fotowoltaiczne

Jednym z głównych powodów jego stosowania jest to, że zwykle na nowych/czystych powierzchniach poprawia wydajność urządzeń słonecznych.Część wpadającego światła, zarówno bezpośredniego, jak i rozproszonego, które odbija się od „faset” wypukłych powierzchni szkła, „pada ponownie” na inne części powierzchni, przy czym część odbitego światła zyskuje w ten sposób kolejną szansę na przejście przez szkło.Proces ten pomaga w pewnym stopniu poprawić wydajność.

 

Kolejną korzyścią jest to, że teksturowana powierzchnia zwykle charakteryzuje się mniejszym współczynnikiem „odblasku”, szczególnie przy dużych kątach padania/odbicia.Może to mieć wpływ na estetykę, a w niektórych zastosowaniach może być sposobem na rozwiązanie problemów związanych z bezpieczeństwem, takich jak ruch uliczny, odblaski itp.

 

Wadą szkła teksturowanego jest to, że może ono kosztować więcej ze względu na możliwy wzrost zarówno materiału, jak i przetwarzania.

Teksturowane szkło solarneInną wadą jest to, że teksturowane powierzchnie mogą zatrzymywać/zbierać brud pozostawiony przez parowanie w małych „dolinach” lub niskich miejscach teksturowanej powierzchni.Zanieczyszczenia te mogą zmniejszyć ilość przesyłanej energii, a co za tym idzie, obniżyć wydajność urządzeń.Z biegiem czasu nagromadzony osad może zaschnąć i będzie trudny do usunięcia.Jest to dość skomplikowany proces analizy/szacowania/przewidywania, ale ogólnie rzecz biorąc, teksturowane powierzchnie mogą w miniaturze wywołać coś podobnego do zróżnicowanego zabrudzenia, które można zobaczyć w skali makro na mniej więcej 6–10″ dolnych powierzchniach Panele fotowoltaiczne, na których często pojawia się „pierścień wanny” spowodowany wilgocią, a dokładniej brudem pozostawionym po odparowaniu H2O, który gromadzi się w formie kałuży spowodowanej podniesioną krawędzią większości paneli o około 1/16 cala.

 

Obecnie wiele/większość paneli PV jest nieco odrębną, ale powiązaną metodą zmniejszania utraty odbicia/odblasku, posiada jakąś formę „powłoki przeciwodblaskowej” („ARC”), która działa zasadniczo inaczej niż powierzchnia z makroteksturą.Ponieważ powierzchnia przeszklenia jest obecnie w większości płaska i pozbawiona tekstury, powłoki ARC prawdopodobnie nie pozwalają na działanie tych samych mechanizmów brudu i mogą być całkiem skuteczne w ograniczaniu strat odbicia co najmniej równie dobrze, a prawdopodobnie lepiej, niż powierzchnie z makroteksturą.Istnieją pewne wątpliwości co do długoterminowej żywotności powłok ARC i pewne wątpliwości co do ich zmniejszonej skuteczności w miarę zabrudzeń powierzchni ARC w zależności od szybkości zarastania i rodzaju materiału zanieczyszczającego, wielkości cząstek itp.


Czas publikacji: 26 lutego 2021 r