Zniekształcenie fali walcowej i uniesienie krawędzi to dwa krytyczne czynniki wpływające na jakość i wydajność produktów ze szkła hartowanego.

Oto podsumowanie każdego z nich:

1) Zniekształcenie fali rolkowej:

- Podczas procesu hartowania nagrzane tafle szkła stają się giętkie, co wymaga wsparcia za pomocą rolek w piecu.Nierównomierny rozkład nacisku tych rolek może spowodować subtelne wypaczenie szkła, przypominające delikatną falę.Gdy szkło stygnie i twardnieje, ten wypaczony stan zostaje „zablokowany”, co objawia się charakterystycznym falistym wzorem na powierzchni.

2) Podnoszenie krawędzi:

- W przeciwieństwie do fali rolkowej, która wpływa na całą powierzchnię, podniesienie krawędzi odnosi się do krzywizny samych krawędzi szkła, w górę lub w dół.

# Powoduje:

- Rolki o mniejszej średnicy mogą koncentrować nacisk, co prowadzi do wyraźniejszego tworzenia się fal.Nierówne zużycie lub niewspółosiowość rolek może również zaostrzyć problem.

- Nierówny nacisk rolek podczas odpuszczania może powodować przesuwanie się krawędzi w górę lub w dół.

- Cieńsze szkło o zmniejszonej sztywności jest bardziej podatne na uginanie się pod własnym ciężarem w fazie wysokiej temperatury, co przyczynia się do wyraźniejszego falowania i unoszenia krawędzi.

- Niewłaściwe profile ogrzewania lub chłodzenia mogą mieć wpływ na rozkład ciśnienia i potencjalnie pogorszyć falowanie rolek.

# Uderzenie:

- Zniekształcenia wizualne: Wzór fal zakłóca transmisję światła, prowadząc do utraty przejrzystości, szczególnie zauważalnej w zastosowaniach odblaskowych.

- Estetyka: Fale rolkowe pogarszają atrakcyjność wizualną szkła, sprawiając, że wydaje się ono faliste lub nierówne, co jest poważnym problemem w przypadku przeszkleń architektonicznych i gablot.

- Problemy funkcjonalne: W poważnych przypadkach uniesienie krawędzi może mieć wpływ na prawidłową instalację lub działanie.Na przykład podczas montażu szkło ze znacznym uniesieniem krawędzi może nie przylegać równo do ramy, tworząc nierówne szczeliny i potencjalnie naruszając integralność konstrukcji.Dodatkowo w przypadku szkła laminowanego nadmierne uniesienie krawędzi może utrudniać proces laminowania i potencjalnie osłabiać połączenie między szybami.

# Minimalizowanie niedoskonałości:

- Optymalizacja parametrów procesu: Dokładne dostrojenie temperatury ogrzewania, czasu trwania i konfiguracji rolek dla określonych typów szkła może znacząco zmniejszyć te zniekształcenia, zapewniając równomierny rozkład ciśnienia i minimalizując wypaczenia.

- Konserwacja pieca: Regularna kontrola i wymiana zużytych rolek są niezbędne do utrzymania optymalnej wydajności rolek i zminimalizowania nierównego docisku.

- Wybór szkła: Wybór szkła o wyższej temperaturze mięknienia może być korzystny w zastosowaniach krytycznych, gdzie największe znaczenie mają falowanie i unoszenie krawędzi.