Moim zdaniem jest tak, że powietrze konwekcyjne należy podgrzać do konfiguracji matrixa.

Dzieje się tak dlatego, że srebrne szkło odbija prawie 100% promieniowania.Tylko konwekcja gwarantuje jednolitą temperaturę szkła.W miarę nagrzewania się konwekcji zwiększa się wydajność.Właściwie wszystkie systemy konwekcyjne o dużej wydajności i dobrze działające są tak zwanymi systemami czystej konwekcji.Oznacza to, że promieniowanie jest bezbarwnym, słabym promieniowaniem.W 1996 roku pierwszy taki egzemplarz wykonała firma IANUA, a następnie w 2003 roku GLASSROBOTS.Wydajność dla szkła o grubości 5 mm wynosiła > 25 załadunków na godzinę, dla szkła potrójnego ok.10% niższa.Konwekcję tę wytwarzały wąskie bloki dysz.Wykazali także, że ogrzewanie konwekcyjne jest co najmniej o 60% szybsze niż ogrzewanie radiacyjne.Około 2004 roku Land Glass wykonał to samo, wykorzystując także system ogrzewania matrycowego w oparciu o patent FERACITAS US 7,2790,405.GLASTON kontynuował rok 2010, stosując zasadę i technologię GLASSROBOTS.

Dopiero w 2011 roku FERACITAS wykorzystał patent US 7,290,405.Wykorzystano w nim połączenie ogrzanego powietrza konwekcyjnego i promieniowania w ramach „inteligentnego cyklu”.Wydajność była wysoka w przypadku przezroczystego szkła o grubości 5 mm, 23 obciążenia na godzinę.W przypadku szkła potrójnego srebrnego było to 15 ładowań/godzinę.Powierzchnia konwekcyjna zajmowała 2/3 powierzchni grzewczej.Skrzynki dysz były szerokie, 240 mm.Z tego powodu konwekcja miała słabą wydajność.Strumień powietrza powrotnego konwekcyjnego zakłócał wydajność dysz konwekcyjnych.

Jak najdokładniej wykorzystać ogrzewanie matrycy?Jednocześnie pozbądź się parametru czasu nagrzewania!

Po uderzeniu strumieni konwekcyjnych w powierzchnie szklane pod każdą matrycą, najdokładniejszy odczyt temperatury szkła można uzyskać na podstawie temperatury przepływu powrotnego powietrza konwekcyjnego.Należy to zrobić matryca po matrycy za pomocą termopar.Najlepiej zastosować 2 termopary na każdą matrycę.Termopary mogą być wspólne dla poprzedniej lub następnej matrycy.

Ciekawą i użyteczną korzyścią jest możliwość połączenia automatycznego wysyłania do hartowania z redukcją pękania szkła podczas hartowania.Czerwona matryca (2 termopary) jest jedyną matrycą, pod którą szkła nie nagrzewają się wystarczająco do hartowania.Automatyczne rozładowanie następuje, gdy termopary wskażą, że została osiągnięta temperatura odpuszczania szkieł.Następnie system sterowania wydaje polecenie „wyjdź”.Stłuczenie szkła zostanie zminimalizowane, a proces nagrzewania będzie w pełni powtarzalny.Pozostałe szklanki pod innymi matrycami nie przegrzewają się, gdyż grzałki w nich są wyłączone.Poza tym różnica temperatur jest niewielka, a system sterowania ogrzewaniem przez cały czas równoważy temperaturę pomiędzy wszystkimi matrycami każdej jednostki konwekcyjnej.

Przykład konwekcji, która działa jak piec radiacyjny

Faktem jest, że konwekcja z promieniowaniem jest dobra do hartowania wszystkich rodzajów szkła z wyjątkiem szkła potrójnie srebrnego, ponieważ odbija całe promieniowanie.Jednak niedrogie systemy konwekcyjne nie podgrzewają powietrza konwekcyjnego.Powoduje to bardzo zły proces w przypadku szkła potrójnego srebrnego i bardzo niską wydajność, szczególnie w przypadku szkła potrójnego srebrnego.

Powoduje to niską wydajność i duże marnotrawstwo wynagrodzeń operatorów:

Wydajność dla potrójnego srebrnego szkła o grubości 5 mm spada z ponad 20 załadunków na godzinę do max.12 załadunków na godzinę.Piece North Glass serii A posiadają także ponad 90 kW mocy grzewczej na m2 powierzchni grzewczej.To, w połączeniu ze słabą konwekcją, potwierdza, że ​​proces nagrzewania to głównie promieniowanie.Wydajność North Glass w przypadku szkła przezroczystego o grubości 5 mm jest duża.około 23 ładunków/godz.

100% konwekcja oznacza IANUA „CONVAIR” i GLASSROBOTS „RoboTemp”, a także FERACITAS 100% pokrycie konwekcją.Konwekcja FERACITAS ma podobne właściwości fizyczne jak CONVAIR i RoboTemp, a właściwie jest jeszcze lepsza, ponieważ dysze konwekcyjne FERACITAS nie wdmuchują całości do strumienia powietrza powrotnego.„Koszt” tego wynosi mniej niż 10% ciśnienia dostarczanego przez dmuchawę konwekcyjną, czyli około 40 paskali w temperaturze 700 stopni Celsjusza.

Następny pomysł może okazać się skuteczniejszy.Nawet dla potrójnego srebrnego szkła.Nawet bez 100% pokrycia konwekcyjnego!

Ogrzane powietrze, przechodząc przez promieniowanie na nagrzaną radiacyjnie powierzchnię szkła, tworzy bardzo wysoki współczynnik przenikania ciepła.Jest to tak wysokie, że można oczekiwać, że wydajność osiągnie co najmniej tę, którą oferują IANUA „CONVAIR” i GLASSROBOTS „RoboTemp”.Osiągały przy „czystej konwekcji” (bez wydajnego promieniowania kolorowego) ponad 25 ładunków/godzinę 5 mm przezroczyste szkło i max.około 10% mniej w przypadku potrójnego srebrnego szkła.Udowodnili także, że „czysta konwekcja” to co najmniej o 60% większa prędkość nagrzewania niż promieniowanie.Poniższy schemat przedstawia zasadę.Wymiana górnych grzejników będzie łatwa.W INUA „CONVAIR i GLASSROBOT RoboTemp były tak długie, jak powierzchnia grzewcza.W serii GLASTON FC znajdują się one wewnątrz skrzynek dysz, które pod wpływem wysokiej temperatury mają tendencję do wypaczania się.

Niezbędne zmiany i możliwości

Aby uniknąć opalizowania, grzejniki i rzędy dysz każdej matrycy muszą być zaprojektowane pod kątem do kierunku przemieszczania się szkła.Podobny system zastosowano w seriach GLASTON FC i North Glass A.W celu zmniejszenia kosztów wytwarzania konwekcyjnego można zastosować także patent „konstrukcja skrzynkowa”, np. US 7,290,405, z przestrzenią powrotną powietrza.Podobną konstrukcję bez przestrzeni powrotnej powietrza konwekcyjnego można zastosować w konstrukcji skrzynki dyszowej, aby zwiększyć powierzchnię wymiany ciepła z grzejników do powietrza konwekcyjnego.

Poniższy rysunek przedstawia dmuchawę konwekcyjną B o konstrukcji skrzynkowej oraz płytę PL niezbędną do uniknięcia przedostawania się powietrza zewnętrznego do powietrza konwekcyjnego.Ponadto płytka PL jest konieczna, aby zapewnić termoparom (TC) prawidłowy odczyt temperatury powietrza powrotnego z konwekcji.Tego rodzaju płytkę należy stosować także w konstrukcjach skrzynek dyszowych.

Również szczeliny pomiędzy jednostkami konwekcyjnymi powinny być w miarę zamknięte, aby prawa Bernoulliego (patent US 9,624,120.) działały prawidłowo.(ARS na rysunku poniżej).Prawa Bernoulliego działają dobrze, ale wymagają większej dokładności w produkcji.Jest to jednak łatwe do osiągnięcia dzięki nowoczesnej technologii produkcji.Metoda jest objęta patentem FERACITAS US 9,624,120.

************************************************** ********************

POWSTAJE DUŻE PYTANIE;CZY „CZYSTA KONWEKCJA” JEST W ogóle POTRZEBNA?

GLASSROBOTS próbował zwiększyć prędkość ogrzewania (wydajność) IANUA CONVAIR, prawie podwajając objętość powietrza konwekcyjnego, podwajając moc kW silników dmuchaw konwekcyjnych w RoboTemp.Wzrost prędkości ogrzewania był praktycznie żaden.W tym czasie turbokonwekcja SONIC firmy GLASTON rywalizowała o rekordową na świecie prędkość ogrzewania.

Później Land Glass podejmuje różne próby, które mają jedynie około 50% pokrycia konwekcyjnego i nie mają żadnego efektywnego promieniowania.Dlatego pojemność jest niska.Również termopara i sterowanie ogrzewaniem są dalekie od optymalnego.Seria GLASTON FC charakteryzuje się pokryciem konwekcji w około 85%, co nie wyjaśnia w pełni spadku prędkości ogrzewania.HEGLA-Taifin posiada skrzynki z dyszami po drugiej stronie pieca, co pozwala na łatwiejszą wymianę grzejników spoza pieca, nawet bez chłodzenia pieca.Jednakże zużywa jeszcze więcej mocy konwekcyjnej niż serie GLASSROBOTS RoboTemp i FC.Dokładna moc nie jest znana.Prędkość nagrzewania jest większa niż w przypadku serii FC.

Mój wniosek jest taki, że około 100 – (150) mm.Aby osiągnąć dużą wydajność przy akceptowalnej objętości powietrza konwekcyjnego, potrzebne są szerokie skrzynki z dyszami.Oznacza to kosztowną konstrukcję konwekcyjną z dużą liczbą komponentów lub bardzo dużymi dmuchawami konwekcyjnymi i dużymi silnikami.Wyższe ciśnienia niż 500 – 600 Pa nie są możliwe przy temperaturach 680 – 700 stopni Celsjusza.Patent FERACITAS US 9,624,120 jest najlepszą alternatywą dla ogrzewania „czystego konwekcją” o dużej wydajności.

Co jeszcze można uzyskać dzięki ogrzewaniu „czystej konwekcji”?

Istnieją sposoby, aby to zrobić bardzo przyjazne dla serwisu, np. wymiana grzejników z zewnątrz, bez chłodzenia pieca.Istnieją również znacznie tańsze sposoby wykonania konwekcji niż seria GLASTON FC i HEGLA-Taifin.FERACITAS może korzystać z wygasłego patentu FERACITAS US 7,290,405 na „konstrukcję skrzynkową”.1) Sposób na utrzymanie 100% pokrycia konwekcyjnego w celu uzyskania dużej wydajności przy rozsądnych rozmiarach dmuchawy konwekcyjnej.2) Zapewnia to również doskonałe ogrzewanie powietrza konwekcyjnego w konfiguracji matrycy.Rozwiązaniem jest wykorzystanie patentu FERACITAS US 9,624,120 w nowy sposób, zgodnie ze zgłoszeniem patentowym FI 20200070. Poniżej pokazano przekrój poprzeczny pieca i jednego zespołu konwekcyjnego.

Dmuchawę można umieścić po obu stronach pieca lub centralnie.Duże otwarte przestrzenie pomiędzy skrzynkami konwekcyjnymi równomierne pod ciśnieniem w górnej części pieca, nawet jeśli dmuchawy znajdują się po bokach pieca.

Proste wynalazki są kontynuowane już 25 lat od powstania IANUA „CONVAIR”.Procesy uległy pogorszeniu przy próbie wyprodukowania tańszych pieców do ogrzewania konwekcyjnego.Sama wydajność może znacznie zwiększyć koszty operacyjne, szczególnie w krajach o wysokich kosztach pracy.W przypadku hartowania potrójnego szkła srebrnego różnica w kosztach operacyjnych może wynosić 200 000 EUR rocznie na maszynę przy pracy jednozmianowej!Przy wydajności Feracitas oznacza to pracę na jedną zmianę, przy małej wydajności prawie na dwie zmiany!

Właściwie IANUA CONVAIR wykorzystała technologię Tamglass Engineering również do oprogramowania, sterowania ogrzewaniem i wszystkiego, co nie zostało opatentowane przez Tamglass.Okulary CONVAIR były doskonałej jakości.W zasadzie jedynie ogrzewanie matrycy jest nowym i korzystnym ulepszeniem procesu.

Nie da się przeprowadzić nowoczesnego, dobrego procesu i efektywnego ogrzewania konwekcyjnego bez podgrzania powietrza konwekcyjnego do konfiguracji matrycy.MOT

Co jeszcze nowego?Redukcja opalizacji w sekcji odpuszczania!

To jest poprawa.Seria FC oferuje to jako opcję.To działa.Istnieją jednak proste wynalazki, które mogą również bezpłatnie je ulepszyć.Jednocześnie może zmniejszyć zużycie energii.

Osobiście czasem IANUA dla niżej podpisanego było początkowo znalezienie nowej pracy i rozpoczęcie mojego wynalazku dotyczącego złożonego gięcia, hartowania i odpuszczania szkła, który został odrzucony przez Tamglass Engineering/(GLASTON) w 1992. Jednak zapoczątkował on także pomysły i patenty na rozwój konwekcji w którym jestem pionierem od ponad 20 lat.Czas IANUA nauczył mnie również i udowodnił, jak obniżyć koszty produkcji kształtowników do ulepszania cieplnego.Ponadto ułatwia obsługę sekcji odpuszczania, co jednocześnie zmniejsza koszty.Wynalazki opierają się na podobnych prostych pomysłach, takich jak ulepszenia i obniżenie kosztów konwekcji.Opierają się na bardzo standardowej inżynierii.

Zapraszamy do zadawania pytań, co nie jest nowym pomysłem.