3 typowe błędy związane z hartowaniem, które można łatwo naprawić w przypadku „Ciężkiego szkła” = biała linia (SKUNK TAIL), wydmuchane rogi/wżery na krawędziach (SZOK CIEPŁA), pęknięcie spowodowane wycięciem zawiasu (OSTRE KRAWĘDZIE).

Najpierw jest budzący grozę „SKUNK TAIL”.Zwykle pojawia się przy zmianie pór roku, kiedy zmienia się dynamika w komorze grzewczej.Ta brzydka biała linia na środku szklanki jest spowodowana zbyt dużą ilością ciepła w dolnej części komory grzewczej, co powoduje wyginanie się szkła do góry – pomyśl o uśmiechniętej buźce.Wynikające z tego przesunięcie ciężaru do minimalnego obszaru powoduje powstawanie zadrapań od gorących wałków ceramicznych, powodując nieestetyczną białą linię.Rozwiązanie jest proste… zmniejsz temperaturę na spodzie o 10 stopni (na początek), co umożliwi szybie płaskie poruszanie się po rolkach poprzez równomierne rozprowadzanie ciepła. Może być konieczne większe zmniejszenie temperatury i dodanie kilku sekund do nagrzewania czas to zrekompensować, ale ta prosta zmiana rozwiąże problem.

Drugi to „WYCIĘTE KROKI” lub „SZOK CIEPŁA”.Kolejnym problemem związanym z ciepłem jest to, że zbyt wysoka temperatura na krawędzi szkła „wyskakuje” z rogu szyby.Połamane rogi pozostawiają ślad resztek szkła, które osadzają się na ceramicznych wałkach i przenoszą na nadchodzący produkt.Nawet jeśli narożniki nie zostaną wydmuchane, nadmierne ciepło spowoduje wgłębienia wzdłuż krawędzi szyb.Niedobrze.Co robić?Zmniejsz temperaturę w komorze, dodając czas, jeśli to konieczne, wolniejsze ogrzewanie = lepsza jakość, a w połączeniu z ustawieniami „PROFIL OGRZEWANIA” – więcej o tym w kilku miejscach – wyeliminuje ten konkretny problem.

Trzecią najczęstszą przyczyną uszkodzeń jest sekcja chłodzenia.Zawias wycina pęknięcia z otworów, powodując wydmuchanie całego lite podczas chłodzenia.Jest to głównie spowodowane gorszą pracą krawędzi wycięć, zawiasów i otworów podczas produkcji.Wszystkie krawędzie powinny być przeszlifowane na gładko po wierceniu/nacięciu, a nie pozostawione „tak jak jest”.Można to bardzo łatwo naprawić na wiertarkach CNC = wystarczy zaprogramować w zagłębionych otworach i „dotkniętych” narożnikach.Innym sposobem jest użycie pogłębiacza w wiertarce ręcznej, aby dotknąć obu stron otworu, a szlifierki 1 1/8″ w celu uderzenia w pozostałe ostre krawędzie i narożniki.Dodając te kilka kroków do procesu produkcyjnego, natychmiast można uzyskać radykalne zmniejszenie liczby pęknięć.Wolę też utrzymywać tę samą temperaturę dla szkła 1/2″ i 3/8″, zmieniając jedynie czas.Eliminuje to problemy z nagrzewaniem/chłodzeniem, a operator może zmieniać grubości w zależności od wymagań produkcyjnych.Niezwykle przydatne, gdy w pośpiechu potrzeba jednego lub dwóch lamp lub dokończenia zamówienia.Uważam, że zwiększona elastyczność przy mniejszych uszkodzeniach podczas zmian grubości z nawiązką rekompensuje dodatkowy czas nagrzewania szkła 1/2 cala.

Kolejnym szybkim dodatkiem, który zmniejsza pękanie związane z wycięciem zawiasu, jest zwiększenie średnicy otworów wywierconych o 1/8″ w szkle półcalowym i 1/16″ w szkle 3/8″.Przez te wszystkie lata, które to robię, mogę zliczyć, ile razy klient zauważył różnicę.Również wycięcie „wypukłości” z otworu, który jest bliski tolerancji odległości od krawędzi, przynosi duże korzyści, szczególnie w przypadku szkła o grubości 1/2 cala.Zawsze dobrą praktyką jest skonsultowanie się najpierw z klientem w sprawie podcięć podcięć i zmian wymiarów otworów, nawet jeśli prawdopodobnie nigdy by tego nie zauważył.

Teraz mamy już te 3 kwestie uśpione, zajrzyjmy do komory grzewczej.Operatorzy Good Tempering mogą wizualizować proces i wprowadzać poprawki w razie potrzeby.Profile cieplne są tutaj najlepszym rozwiązaniem.Wyobraź sobie profil cieplny jako namiot umieszczony nad szkłem, którego szczyt można regulować z boku na bok oraz od góry do dołu.Umieszczenie szczytu profilu grzewczego po jednej lub drugiej stronie pozwala na nierównomierny rozkład ciepła w komorze grzewczej, co skutkuje równomiernym nagrzewaniem całych szyb, co jest szczególnie przydatne w przypadku szkła 1/2″ z 3 lub więcej wycięciami na zawiasy po jednej stronie. Profil ogrzewania można ustawić tak, aby skupiał ciepło z dala od naciętej krawędzi, która pochłania nadmiar ciepła z powodu bardziej odsłoniętej krawędzi szkła, kompensując przegrzanie i wżery.Można skonfigurować wiele „profili ciepła”, aby uwzględnić większość scenariuszy.Konfiguracja przed przystąpieniem do pracy i/lub zmiana w trakcie procesu nie wymagają wiele.Szkło Lite to przede wszystkim „aspiratory” wewnątrz komory grzewczej, szczególnie w przypadku szkieł niskoemisyjnych lub powlekanych.Aspiratory nadmuchują na wierzch szkła przegrzane powietrze, przeciwdziałając wypromieniowanemu ciepłu odbijanemu przez powłokę szkła, utrzymując w ten sposób proces nagrzewania równomiernie na całej powierzchni szkła.Pomyśl o nich jako o profilach cieplnych na grubym szkle i odpowiednio je skonfiguruj.

Ostatnią rzeczą, którą należy sprawdzić, są (planowane) przestoje konserwacyjne.Gdy komora grzewcza ostygnie na tyle, że można w niej pracować, weź kilof i upewnij się, że każdy otwór aspiratora jest czysty.Jest to monotonna praca, jednak niewykonanie jej w ramach rutynowej zaplanowanej konserwacji spowoduje zablokowanie otworów aspiratora i nierówny przepływ powietrza nad szybą.To samo dotyczy komory chłodzącej.Oczyść każdy otwór wentylacyjny, szczególnie na dnie, gdzie gromadzi się potłuczone szkło.

Cóż, jeszcze raz dziękuję za odwiedzenie. Ze względu na ograniczoną ilość miejsca w tym artykule mogłem opisać jedynie podstawy, więc…jeśli ktoś ma pytania, proszę o e-mail lub wiadomość, a chętnie rozwinę procesy.Jeszcze przed nami… Do So2 czy nie do So2… oto pytanie i więcej na temat procesu chłodzenia.