Każdy, kto przetwarza ten materiał, wie, że laminowane szkło bezpieczne (LSG) jest niekonwencjonalne i wymaga dużej wrażliwości.

LSG pęka i odpryskuje i w końcu pojawia się pytanie: Co było przyczyną pęknięcia?Czy ciśnienie cięcia było zbyt niskie?Czy ciśnienie kruszenia było zbyt wysokie?Prędkość cięcia, przyspieszenie, posuw wałka kruszącego, kąt tarczy tnącej, temperatura, olej chłodzący, a może było to napięcie w szkle podczas produkcji w hucie szkła?Czynniki wpływające są nie do kontrolowania, a jakość szkła stale się zmienia.

W tym artykule na blogu rzucamy światło na czynnik wpływający na produkcję podczas cięcia LSG.Dalsze artykuły będą dotyczyły czynników wpływających na magazyn, ustawienia maszyny i konstrukcję maszyny.

 

DLACZEGO LAMINOWANE SZKŁO BEZPIECZNE STAJE SIĘ CORAZ WAŻNIEJSZE

Najważniejszą rzeczą w laminowanym szkle bezpiecznym jest to, jak zachowuje się po stłuczeniu.Oznacza to, że płyta nie zapada się, gdyż laminat szkło/folia/szkło zapewnia resztkową nośność poprzez warstwę pośrednią (zwykle folię PVB).

Ta nośność resztkowa jest szczególnie ważna w przypadku balustrad szklanych, balustrad schodowych lub innych płyt szklanych montowanych pionowo.

W przypadku stłuczenia szkła mamy gwarancję, że laminat zachowa swój kształt, a w przypadku balustrady spełni funkcję zabezpieczającą przed upadkiem.Właściwość ta jest również podstawowym warunkiem wstępnym montażu szyb podwieszanych, aby zapobiec obrażeniom osób w wyniku stłuczenia szkła.Norma DIN 18008 przyczynia się również do tego, że montowane pionowo płaskie tafle szkła do określonej wysokości muszą wykazywać bezpieczne pękanie.

Trudno się więc dziwić, że firmy zajmujące się przetwórstwem szkła płaskiego muszą zwiększyć swoje moce produkcyjne, zwłaszcza w zakresie linii cięcia laminowanego szkła bezpiecznego, aby móc produkować więcej arkuszy teraz i w przyszłości.

 

JAKI WPŁYW PRODUKCJI LAMINOWANEGO SZKŁA BEZPIECZNEGO MA JUŻ NA CIĘCIE SZKŁA

Aby pokazać jaki wpływ ma już sama produkcja na późniejszy cięcie laminowanego szkła bezpiecznego, zaczynamy od najważniejszych etapów produkcji.

 

1. PRODUKCJA SZKŁA FLOAT

Podstawą laminowanego szkła bezpiecznego jest szkło float.Szkło float produkowane jest w hutach szkła ze stopionego szkła, które wypływa ze „zbiornika pływakowego” poprzez kąpiel cynową, a następnie jest produkowane w odpowiednich grubościach.Ze względu na kąpiel cynową styka się ona ze spodnią stroną szkła float, zwaną także stroną cynową.

Górna część szkła float nazywana jest stroną powietrzną, ponieważ styka się z powietrzem za zbiornikiem pływakowym.Ze względu na te fakty obie powierzchnie mają różne właściwości.Kąpiel cynowa wpływa na twardość powierzchni późniejszego szkła, ponieważ strona cynowa stygnie wolniej i przez to staje się bardziej miękka.Strona powietrzna ochładza się szybciej, ale prowadzi to do twardszej powierzchni.

Te nieznacznie różne napięcia powierzchniowe powodują zniekształcenia powierzchni szkła.Oznacza to, że powierzchnia nie jest w 100% płaska, ale mniej więcej pofalowana.Kolejnym faktem jest to, że kąpiel cynowa pozostawia na szkle metaliczne pozostałości, które mają negatywny wpływ na późniejszy proces powlekania (nakładanie powłok metalicznych – powłok chroniących przed wysoką temperaturą lub słońcem).

 

2. POWLEKANIE SZKŁA FLOAT POWŁOKAMI METALICZNYMI

Powłoki metaliczne, znane również jako powłoki termoizolacyjne lub powłoki niskoemisyjne, nakłada się na szkło za pomocą magnetronowego procesu wysokopróżniowego.W wysokiej próżni tafla szklana jest poddawana działaniu strumienia par cząstek metalicznych i nakładana warstwa po warstwie.

Podstawowym warunkiem uzyskania nieskazitelnie atrakcyjnych optycznie powłok jest powierzchnia o wysokiej czystości, na którą nakładana jest powłoka.Dlatego powłoki są zawsze nakładane na stronę powietrza, ponieważ ma ona czystą powierzchnię.

 

3. PRODUKCJA LAMINOWANEGO SZKŁA BEZPIECZNEGO

Produkcja szkła laminowanego składa się z kilku etapów pracy.Surowe szklanki są najpierw czyszczone, następnie układany jest dolny arkusz i nakładana jest folia PVB.Następnie kładzie się górny arkusz i kanapka jest gotowa.Ta kanapka jest przygotowywana w procesie wstępnego laminowania do późniejszego procesu autoklawowania.

W autoklawie kanapki są wykańczane w próżni i na gorąco.Z laminatu warstwowego usuwane jest powietrze, folia PVB topi się i łączy ze szkłem, tworząc laminat.

 

4. NIEPOWLEKANE SZKŁO LAMINOWANE

Jak już wspomniano, strona powietrzna szkła float jest bardzo czysta, podczas gdy strona cynowa może zawierać zanieczyszczenia z kąpieli cynowej i ma inne różne właściwości powierzchni.Z tego powodu laminowane szkło bezpieczne jest skonstruowane w następujący sposób:

Pierwszy arkusz: strona cynowa u góry, strona powietrzna wewnątrz

Folia

Drugi arkusz: strona powietrza na górze, strona cyny na dole

Taka konstelacja laminatu gwarantuje doskonałe właściwości przyczepności w zależności od sytuacji, gdy obie strony powietrza są połączone.Zaletą obróbki jest to, że łączy się ze sobą dwa arkusze o podobnych właściwościach rozciągających.Takie laminowane okulary ochronne są na ogół mniej naprężone i pozwalają na stosunkowo podobne naciski cięcia po stronie dolnej i górnej, ponieważ strona cynowa jest bardziej miękka po stronie górnej i dolnej niż strona powietrzna.

 

5. UWAGA W PRZYPADKU SZKŁA LAMINOWANEGO POWLEKANEGO

Szkło laminowane do stosowania na budynkach konwencjonalnych, takich jak domy jednorodzinne,

składa się z dwóch tafli szkła laminowanego połączonych folią PVB.Ze względu na stale rosnące wymagania w stosunku do szkła izolacyjnego i stosowania potrójnego szkła izolacyjnego, przetwarzane szkło laminowane to zazwyczaj laminat składający się z tafli szkła float i tafli powlekanej.

W związku z tym, że strona powlekana nie musi być laminowana od wewnątrz, w produkcji powstaje nieidealna konstelacja, która wygląda następująco:

Pierwszy arkusz: strona powietrzna u góry z powłoką, strona cyny od wewnątrz

Folia

Drugi arkusz: strona z powietrzem u góry, strona cyny od wewnątrz.

Ta niekorzystna konstelacja powoduje, że folia łączy różne powierzchnie, a co za tym idzie także napięcia powierzchniowe.Co więcej, arkusze szkła powlekanego są zwykle produkowane w innych miejscach niż szkło float, z którym są laminowane, i dlatego mają inne właściwości chemiczne.

W ten sposób spotykają się motywy różnych napięć powierzchniowych, różnych początków i nieidealnych konstelacji.Zwykle powoduje to, że powlekane szkło laminowane jest znacznie trudniejsze w obróbce i wymaga większego doświadczenia operatora oraz większych wymagań w stosunku do maszyny używanej do obróbki.

 

WNIOSEK: WYZWANIA STANOWIONE PRZEZ PRODUKCJĘ PODCZAS CIĘCIA LSG

Niepowlekane laminowane szkło bezpieczne jest zwykle mniej naprężone w procesie produkcyjnym i dlatego można je łatwiej przetwarzać.Natomiast szkło laminowane powlekane charakteryzuje się znacznie większymi naprężeniami i dlatego wymaga znacznie większego doświadczenia ze strony przetwórcy.

Oczywiście pomocne są także odpowiednie parametry i elastyczne maszyny.Ale o tym więcej w jednym z kolejnych artykułów.A jeśli napięcie będzie zdecydowanie za duże, to oczywiście producentowi pozostanie jedynie reklamacja.