En mi opinión, el aire de convección debe calentarse en la configuración de matriz.

La razón es que el cristal plateado refleja casi el 100% de la radiación.Sólo la convección garantiza una temperatura uniforme del vidrio.Al mismo tiempo que se calienta la convección, se aumenta la capacidad.En realidad, todos los sistemas de convección de alta capacidad y que funcionan bien se denominan sistemas de convección pura.Significa que la radiación es incolora y débil.En 1996, el primero de este tipo fue fabricado por IANUA, seguido por GLASSROBOTS en 2003.La capacidad para vidrio de 5 mm fue > 25 cargas/hora, para plata triple aprox.10% menos.Esta convección se realizó mediante bloques de boquillas estrechos.También demostraron que el calentamiento por convección era al menos un 60% más rápido que el calentamiento por radiación.Alrededor de 2004, Land Glass fabricó lo mismo utilizando también un sistema de calentamiento matricial basado en la patente US 7,2790,405 de FERACITAS.GLASTON siguió el año 2010 utilizando el principio y la tecnología GLASSROBOTS.

Sólo en 2011 FERACITAS utilizó la patente US 7.290.405.Utilizó una combinación de aire calentado por convección y radiación mediante “Smart Cycle”.La capacidad era alta para vidrio transparente de 5 mm, 23 cargas por hora.Para vidrio triple plata fue de 15 cargas/hora.El área de convección cubrió 2/3 del área de calefacción.Las cajas de toberas eran anchas, 240 mm.Por eso la convección era poco eficiente.El flujo de aire de retorno del aire de convección perturbó la eficiencia de los chorros de convección.

¿Cómo utilizar el calentamiento matricial con mayor precisión?¡Al mismo tiempo, elimine el parámetro de tiempo de calentamiento!

Después de que los chorros de convección hayan incidido en las superficies de vidrio debajo de cada matriz, se puede obtener la lectura más precisa de la temperatura del vidrio a partir de la temperatura del flujo de retorno del aire de convección.Esto se debe hacer matriz por matriz mediante termopares.Lo mejor es utilizar 2 termopares por cada matriz.Los termopares pueden ser comunes para la matriz anterior o siguiente.

Una ventaja interesante y útil es que se puede combinar un envío automático al templado y una reducción de la rotura del vidrio durante el templado.La matriz roja (2 termopares) es la única matriz bajo la cual los vidrios no están lo suficientemente calientes para templar.La descarga automática se produce cuando los termopares indican que se ha alcanzado la temperatura de templado de los vidrios.Luego el sistema de control da el comando "salir".La rotura del vidrio se minimiza y el proceso de calentamiento será completamente repetible.Los otros vasos debajo de las otras matrices no se sobrecalientan porque sus calentadores están apagados.Además, la diferencia de temperatura es pequeña y el sistema de control de calefacción siempre ha equilibrado la temperatura entre todas las matrices de cada unidad de convección.

Un ejemplo de convección que funciona como un horno de calentamiento por radiación.

El hecho es que la convección con la radiación es buena para templar todo tipo de vidrio con excepción del vidrio triple plata, porque refleja toda la radiación.Sin embargo, los económicos sistemas de convección no calientan el aire de convección.Esto da como resultado un proceso muy malo para el vidrio de triple plata y una capacidad muy baja, particularmente para el vidrio de triple plata.

Esto resulta en una baja capacidad y un gran desperdicio de salarios de los operadores:

Las capacidades para vidrio triple plateado de 5 mm bajan de más de 20 cargas por hora hasta un máximo de 20 cargas por hora.12 cargas por hora.Los hornos de la serie A de North Glass también tienen una potencia de calefacción de más de 90 kW por m2 de área de calefacción.Esto, junto con la convección débil, afirma que el proceso de calentamiento es principalmente radiación.La capacidad de North Glass para vidrio transparente de 5 mm es alta.alrededor de 23 cargas/hora.

El 100% de convección significa IANUA “CONVAIR” y GLASSROBOTS “RoboTemp” y también FERACITAS 100% de cobertura de convección.La convección FERACITAS tiene características físicas similares a las de CONVAIR y RoboTemp, en realidad incluso mejores, ya que los chorros de convección FERACITAS no soplan completamente en el flujo de aire de retorno.El “costo” de esto es menos del 10% de la presión entregada por el soplador de convección, unos 40 pascales a una temperatura de 700 grados centígrados.

La siguiente idea puede resultar más eficaz.Incluso para el triple vaso plateado.¡Incluso sin una cobertura de convección del 100%!

El aire calentado, que pasa a través de la radiación sobre la superficie del vidrio calentado por radiación, crea un coeficiente de transmisión de calor muy alto.Esto es tan alto que se puede esperar que la capacidad alcance al menos lo que han estado disponibles por IANUA “CONVAIR” y GLASSROBOTS “RoboTemp”.Alcanzaron con “convección pura” (sin radiación coloreada eficiente) más de 25 cargas/hora vidrio transparente de 5 mm y máx.aproximadamente un 10% menos con cristal triple plateado.También demostraron que la "convección pura" es al menos un 60% más rápida que la radiación.La siguiente imagen esquemática muestra el principio.Será fácil cambiar los calentadores superiores.En INUA “CONVAIR y GLASSROBOT RoboTemp eran tan largos como el área de calentamiento.En la serie GLASTON FC, se encuentran dentro de las cajas de boquillas, que tienden a deformarse en condiciones de calor.

Los cambios y posibilidades necesarios

Para evitar la iridiscencia, los calentadores y las filas de boquillas de cada matriz deben diseñarse en ángulo con respecto a la dirección de desplazamiento del vidrio.Un sistema similar se utiliza en las series GLASTON FC y North Glass A.También se puede utilizar la “construcción de caja” de la patente, por ejemplo la US 7.290.405 con el espacio de retorno de aire, para reducir el coste de fabricación por convección.El diseño similar sin espacio de retorno de aire de convección se puede utilizar en el diseño de caja de boquillas para aumentar el área de transferencia de calor desde los calentadores al aire de convección.

La siguiente imagen muestra el ventilador de convección B de “construcción de caja”, así como la placa PL, que es necesaria para evitar que entre aire exterior al aire de convección.Además, la placa PL es necesaria para proporcionar a los termopares (TC) la lectura correcta de la temperatura de retorno del aire de convección.Este tipo de placa también se debe utilizar para diseños de cajas de boquillas.

Además, los espacios entre las unidades de convección deben cerrarse razonablemente para que las leyes de Bernoulli (patente US 9,624,120) funcionen correctamente.(ARS en la figura siguiente).Las leyes de Bernoulli funcionan bien, pero requieren más precisión en la fabricación.Sin embargo, esto es fácil de lograr con una tecnología de fabricación moderna.El método está amparado por la patente US 9.624.120 de FERACITAS.

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SURGE UNA GRAN PREGUNTA;¿ES NECESARIA “CONVECCIÓN PURA”?

GLASSROBOTS intentó aumentar la velocidad de calentamiento (capacidad) de IANUA CONVAIR casi duplicando el volumen de aire de convección, duplicando la potencia en kW de los motores del ventilador de convección para RoboTemp.El aumento de la velocidad de calentamiento fue prácticamente nulo.En aquel momento, el turboconvección SONIC de GLASTON competía por el récord mundial de velocidad de calentamiento.

Posteriormente, Land Glass realizó varios intentos, que solo tienen alrededor del 50% de cobertura de convección y ninguna radiación efectiva.Por tanto la capacidad es baja.Además, el termopar y el control de la calefacción están lejos de ser óptimos.La serie GLASTON FC tiene aproximadamente un 85% de cobertura de convección, lo que no explica completamente la caída de la velocidad de calentamiento.HEGLA-Taifin tiene cajas de boquillas a lo largo del horno y puede cambiar los calentadores más fácilmente desde el exterior del horno, incluso sin enfriar el horno.Sin embargo, utiliza incluso más potencia de convección que GLASSROBOTS RoboTemp y las series FC.Se desconoce el poder exacto.La velocidad de calentamiento es más rápida que la de la serie FC.

Mi conclusión es que alrededor de 100 – (150) mm.Se necesitan cajas de boquillas anchas para alcanzar una alta capacidad con un volumen de aire de convección aceptable.Esto significa un diseño de convección costoso con una gran cantidad de componentes o ventiladores de convección muy grandes y motores grandes.Presiones superiores a 500 – 600 Pa no son factibles con temperaturas de 680 – 700 grados centígrados.La patente US 9.624.120 de FERACITAS es la mejor alternativa para el calentamiento por “convección pura” de alta capacidad.

¿Qué extra puede ofrecer el calentamiento por “pura convección”?

Hay formas de hacerlo que facilitan el servicio, como cambiar los calentadores desde el exterior, sin enfriar la caldera.También existen formas notablemente más económicas de realizar la convección que la serie GLASTON FC y HEGLA-Taifin.FERACITAS puede utilizar la patente vencida de “construcción de cajas” de FERACITAS US 7,290,405.1) La forma de mantener una cobertura de convección del 100% para una alta capacidad con un tamaño de ventilador de convección razonable.2) Esto también mantiene perfectamente el calentamiento del aire de convección en la configuración de matriz.La solución es utilizar la patente US 9,624,120 de FERACITAS de una manera nueva según la solicitud de patente FI 20200070. A continuación se muestran la sección transversal del horno y una unidad de convección.

El ventilador puede estar situado en los dos lados del horno o también en el centro.Las grandes áreas abiertas entre las cajas de convección se uniforman bajo presión en la parte superior del horno incluso si los ventiladores están a los lados del horno.

Los inventos simples han continuado ahora 25 años desde que se hizo IANUA “CONVAIR.Los procesos han empeorado al intentar fabricar hornos de calentamiento por convección más baratos.La capacidad por sí sola puede hacer que los costos operativos aumenten mucho, especialmente en países con altos costos laborales.¡Al templar vidrio triple plateado, la diferencia en los costes operativos puede ser de 200.000 € al año por máquina en un solo turno de trabajo!Con la capacidad de Feracitas, esto significa trabajo en un turno, ¡en baja capacidad, casi dos turnos de trabajo!

En realidad, IANUA CONVAIR utilizó la tecnología de Tamglass Engineering también para el software, el control de la calefacción y todo lo que no estaba patentado por Tamglass.Las gafas CONVAIR eran de excelente calidad.Básicamente, sólo el calentamiento de la matriz es una mejora nueva y beneficiosa del proceso.

No se puede lograr un buen proceso moderno y un calentamiento por convección eficaz sin calentar el aire de convección en la configuración de matriz.AGUDEZA

¿Qué más hay de nuevo?¡Reducción de iridiscencia en la sección de templado!

Esta es una mejora.La serie FC lo ofrece como opción.Funciona.Sin embargo, existen inventos sencillos que también pueden mejorarlo de forma gratuita.Al mismo tiempo puede reducir el consumo de energía.

Personalmente, el tiempo de IANUA para el abajo firmante fue inicialmente encontrar un nuevo trabajo y comenzar mi invento para doblar y templar vidrio complejo, que fue rechazado por Tamglass Engineering/(GLASTON) en 1992. Sin embargo, también inició el desarrollo de ideas y patentes por convección. en el que he sido pionero durante más de 20 años.El tiempo de IANUA también me enseñó y demostró las formas de reducir los costos de fabricación de secciones de templado.Además, facilita el funcionamiento de la sección de templado, lo que al mismo tiempo reduce el coste.Los inventos se basan en ideas simples similares como la mejora y la reducción de los costes de la convección.Se basan en la ingeniería más estándar.

Bienvenido a preguntar cualquier cosa que no sea una idea novedosa.