SO2 – Dióxido de azufre – ¿Vale la pena el dolor de cabeza?Respuesta corta = SÍ, en dosis muy pequeñas.Dicho esto, separar los mitos y las verdades sobre el SO 2 siempre es un buen punto de partida.Un error popular es que se utiliza SO 2 para recubrir los rodillos cerámicos en la cámara de calor.De hecho, lo opuesto es verdad.El objetivo es cubrir muy, muy mínimamente el vidrio, NO LOS RODILLOS DE CERÁMICA.Los signos reveladores de demasiado SO 2 son la coloración azul del vidrio cuando sale del proceso de templado.Todo lo que esto logrará es que un exceso de gas cubra los rodillos cerámicos, lo que resultará en una acumulación irregular de un material de color marrón.Más temprano que tarde, esta acumulación se desprenderá y se depositará en el vidrio, con muchas posibilidades de llevarse consigo un trozo de rodillo cerámico, lo que, a su vez, causa más daños al producto posterior.

¿Cuánto debo usar y cuándo?A través de muchas pruebas y errores he descubierto que, obviamente, menos es más.Para obtener mejores resultados, realice una parada de 10 a 30 segundos solo después de que el horno de templado haya estado inactivo durante 3 o 4 horas.Antes de la primera producción del día es el mejor momento.Tendrá que jugar con el volumen de SO 2 para encontrar la cantidad correcta que funcione para un horno de templado respectivo, ya que todos varían en tamaño y entrega de SO 2.Una vez al día normalmente era suficiente para mí, pero ocasionalmente el doble dependiendo del volumen de producción y el tipo/grosor del vidrio.Pase la mano por el producto terminado antes de guardarlo; debe quedar suave.Si siente pequeños “bultos” o parches “pegajosos”, puede que sea el momento de agregar un poco.Una vez más, es cuestión de prueba y error encontrar el punto óptimo.Errar en el lado del uso de menos SO 2.

PERO ASÍ 2 COME A TRAVÉS DEL METAL….Nuevamente incorrecto.El SO 2 en su forma de gas seco tiene un efecto mínimo o nulo sobre el acero o el acero inoxidable.El problema sólo surge cuando se introduce agua en la mezcla.Esto es más frecuente en las zonas húmedas y/o húmedas del país donde los altos niveles de humedad saturan el aire con agua y se mezcla con SO 2 en la cámara de calefacción.Esta mezcla puede introducir cantidades minúsculas de ácido sulfúrico (SO 2 + H2O = H2SO4) que puede tener un efecto dañino si se encuentra en cantidades suficientes.Después de todo, es ácido.Dicho esto, utilizar cantidades mínimas de SO 2 no debería ser un problema incluso en condiciones de alta humedad.Es el uso excesivo de esta herramienta lo que causa problemas, no la herramienta en sí.

Bien, ahora tenemos un bonito vidrio plano, limpio y calentado uniformemente que sale de la cámara de calentamiento.Entonces, ¿por qué el vidrio sigue dañándose o rompiéndose?Suponiendo que se mantenga toda la limpieza y el mantenimiento con respecto a la sección de enfriamiento, especialmente, diría que es hora de ajustar las temperaturas de salida del vidrio.Una manera simple pero efectiva de medir el rango de temperatura correcto sin ninguna inversión importante es observar el vidrio que ingresa al refrigerador desde la cámara de calentamiento y marcar dónde pierde su color "rojo" o "recupera" su color.Dos maneras de decir lo mismo.El punto es que hay un punto definido donde el color cambia y al saber dónde está podemos saber qué tan caliente (o no) está el vidrio.Si el color regresa mucho antes de este punto, es probable que se rompa... después, y corremos el riesgo de quemarnos.El uso de un simple sensor de temperatura infrarrojo cuando el vidrio sale del proceso de calentamiento le dará una mejor idea de dónde debe estar para obtener la mejor calidad y producción.Esto se puede hacer a muy bajo costo, $ 25 en la ferretería y algo de papel hasta sensores móviles con un monitor en la estación de control.Al final todo sale igual.

Y eso es todo en cuanto a las puntas de vidrio templado.Espero haber podido arrojar luz sobre algunas soluciones fáciles.Como siempre, envíame una nota si necesitas más información.Haré todo lo posible para compartir cualquier conocimiento que haya adquirido sobre mi tiovivo de cristal.

Antes de presentarme, debo felicitar a Jorma Vitkala, presidente de GPD.y a sus técnicos de Glaston/Tamglass por tener la paciencia de escuchar todas mis interminables preguntas a través de 2 instalaciones de línea de templado, 1 reconstrucción completa, muchas llamadas de servicio y muchos, muchos gritos de ayuda en medio de la noche.Creaste un monstruo y estoy muy en deuda contigo.