3 errores comunes de templado que se solucionan fácilmente en “vidrio pesado” = línea blanca (SKUNK TAIL), esquinas sopladas/picaduras en los bordes (CHOQUE DE CALOR), grieta en el corte de la bisagra (BORDES AFILADOS).

En primer lugar está la temida “COLA DE ZEFÓN”.Suele aparecer con el cambio de estaciones, cuando cambia la dinámica en la cámara de calentamiento.Esta fea línea blanca en el medio del vidrio es causada por demasiado calor en el fondo de la cámara de calor, lo que hace que el vidrio se doble hacia arriba; piense en una cara sonriente.El cambio de peso resultante a un área mínima provoca raspaduras de los rodillos cerámicos calientes que causan la molesta línea blanca.La solución es simple... reduzca el calor en la parte inferior en 10 grados (para comenzar), lo que permitirá que el vidrio se desplace plano sobre los rodillos distribuyendo el calor de manera uniforme. Puede ser necesario disminuir más el calor y agregar unos segundos al calentamiento. Es hora de compensarlo, pero este simple cambio solucionará el problema.

El segundo es “ESQUINAS VOLADAS” o “CHOQUE TÉRMICO”.Otro problema relacionado con el calor causado por una temperatura demasiado alta en el borde del vidrio que "sale" de la esquina del vidrio.Las esquinas rotas dejan un rastro de residuos de vidrio que se depositan en los rodillos cerámicos y se transfieren al producto siguiente.Incluso si las esquinas no eliminan el calor excesivo, se producirán hoyuelos en los bordes de las placas de vidrio.No es bueno.¿Qué hacer?Reduzca el calor en la cámara agregando tiempo si es necesario, un calentamiento más lento = mejor calidad y cuando se combina con la configuración de “PERFIL DE CALOR” (más sobre eso en unos pocos) eliminará este problema en particular.

La tercera causa frecuente de rotura se encuentra en la sección de refrigeración.La bisagra elimina las grietas de los orificios, lo que hace que todo el lite explote durante el enfriamiento.Esto se debe principalmente a un trabajo de borde inferior en cortes, bisagras y orificios durante la fabricación.Todos los bordes deben lijarse hasta quedar lisos después de taladrar/hacer muescas, no dejarse “como están”.Esto es muy fácil de arreglar en taladros CNC = simplemente programe en agujeros avellanados y esquinas "tocadas".La otra forma es usar una broca avellanadora en un taladro manual para tocar ambos lados de un orificio y una lijadora de 1 1/8 ″ para golpear los bordes y esquinas restantes.Al agregar estos pocos pasos al proceso de fabricación, se obtendrá inmediatamente una reducción drástica de las roturas.También prefiero mantener la temperatura igual para vidrio de 1/2 ″ y 3/8 ″ cambiando solo el tiempo.Esto elimina los problemas de calentamiento/enfriamiento y el operador puede alternar entre espesores según lo requiera la producción.Extremadamente útil cuando se necesitan una o dos literas con prisa o para finalizar un pedido.Considero que la mayor flexibilidad con menos daño durante los cambios de espesor compensa con creces el tiempo de calentamiento adicional en el vidrio de 1/2 ″.

Otra adición rápida que reduce la rotura relacionada con el corte de la bisagra es aumentar el diámetro de los orificios perforados en 1/8 ″ en vidrio de media pulgada y 1/16 ″ en vidrio de 3/8 ″.En todos los años que he hecho esto, puedo contar con una mano la cantidad de veces que un cliente notó la diferencia.Además, cortar un “alivio” de un orificio que esté cerca de las tolerancias de distancia del borde produce grandes dividendos, especialmente en vidrio de 1/2 ″ de espesor.Siempre es una buena práctica consultar primero con el cliente sobre los cortes de relieve y los cambios en las dimensiones de los orificios, incluso si probablemente nunca lo notarían.

Ahora que hemos puesto a dormir estos 3 problemas, miremos dentro de la cámara de calentamiento.Los operadores de Good Tempering pueden visualizar el proceso y realizar los ajustes necesarios.Los perfiles de calor son el camino a seguir aquí.Imagine un perfil térmico como una tienda de campaña colocada sobre el cristal con la visera ajustable de lado a lado y de arriba a abajo.Colocar el pico del perfil de calor hacia un lado u otro permite una distribución desigual del calor en la cámara de calor, lo que resulta en un calentamiento uniforme en todas las ventanas, especialmente útil en vidrio de 1/2 ″ con 3 o más cortes de bisagra en un lado. El perfil de calor se puede configurar para concentrar el calor lejos del borde con muescas, que capta el exceso de calor debido a que el borde del vidrio está más expuesto, compensando el sobrecalentamiento y las picaduras.Se pueden configurar múltiples “Perfiles de calor” para cubrir la mayoría de los escenarios.No se necesita mucho para configurarlo de antemano y/o cambiarlo durante el proceso.El vidrio Lite tiene que ver con “aspiradores” dentro de la cámara de calor, especialmente con vidrios Low-E o revestidos.Los aspiradores soplan aire sobrecalentado en la parte superior del vidrio, contrarrestando el calor irradiado que se refleja en el revestimiento del vidrio, manteniendo así el proceso de calentamiento uniforme en toda la superficie del vidrio.Piense en estos como perfiles similares a los perfiles térmicos en vidrio pesado y configúrelos en consecuencia.

Una última cosa a examinar es durante el tiempo de inactividad por mantenimiento (programado).Cuando la cámara de calor esté lo suficientemente fría para trabajar, seleccione y asegúrese de que todos y cada uno de los orificios del aspirador estén despejados.Es un trabajo monótono; sin embargo, si no lo hace como parte del mantenimiento programado de rutina, los orificios del aspirador se bloquearán y el flujo de aire será desigual sobre la parte superior del vidrio.Lo mismo ocurre en la cámara de enfriamiento.Limpie todos y cada uno de los orificios de ventilación, especialmente en la parte inferior, donde se acumulan los vidrios rotos.

Bueno, gracias de nuevo por registrarte. Solo pude describir los conceptos básicos en este artículo debido a limitaciones de espacio, así que….Si alguien tiene preguntas, envíeme un correo electrónico o un mensaje y estaré encantado de ampliar los procesos.Aún está por llegar... A So2 o no a So2... esa es la cuestión y más sobre el proceso de enfriamiento.