El LSG se agrieta y se astilla y finalmente surge la pregunta: ¿A qué se debe la rotura?¿La presión de corte era demasiado baja?¿La presión de aplastamiento era demasiado alta?¿Velocidad de corte, aceleración, avance del rodillo triturador, ángulo de la rueda de corte, temperatura, aceite de corte o fue la tensión del vidrio durante la producción en la fábrica de vidrio?Los factores que influyen son incontrolables y las calidades del vidrio fluctúan constantemente.
En este artículo del blog arrojamos luz sobre el factor que influye en la producción al cortar LSG.Otros artículos tratarán sobre los factores que influyen en el stock, la configuración de la máquina y el diseño de la máquina.
POR QUÉ EL VIDRIO LAMINADO DE SEGURIDAD ES CADA VEZ MÁS IMPORTANTE
Lo más importante del vidrio laminado de seguridad es su comportamiento al romperse.Esto significa que la lámina no se colapsa, ya que el vidrio/lámina/laminado de vidrio garantiza una capacidad de carga residual a través de la capa intermedia (normalmente lámina de PVB).
Esta capacidad de carga residual es especialmente importante en el caso de barandillas de cristal, barandillas de escaleras u otras láminas de cristal instaladas verticalmente.
En caso de rotura del vidrio, se garantiza que el laminado conserve su forma y, en el caso de una barandilla, funciona como protección contra caídas.Esta propiedad también es un requisito básico en instalaciones de vidrio elevadas para evitar lesiones a las personas debido a la rotura del vidrio.La norma DIN 18008 contribuye también a que las láminas de vidrio planas instaladas verticalmente hasta una determinada altura deban tener un comportamiento de rotura seguro.
Por eso no es de extrañar que las empresas procesadoras de vidrio plano tengan que aumentar sus capacidades de procesamiento, especialmente en las líneas de corte para vidrio laminado de seguridad, para poder producir más láminas ahora y en el futuro.
QUÉ INFLUENCIA TIENE YA LA PRODUCCIÓN DE VIDRIO LAMINADO DE SEGURIDAD EN EL CORTE DEL VIDRIO
Para mostrar la influencia que tiene la producción en el corte posterior del vidrio laminado de seguridad, comenzamos con los pasos de producción más importantes.
1. PRODUCCIÓN DE VIDRIO FLOTADO
La base del vidrio laminado de seguridad es el vidrio flotado.El vidrio flotado se fabrica en fábricas de vidrio a partir de vidrio fundido, que sale del “tanque de flotación” a través de un baño de estaño y luego se produce en los espesores correspondientes.Debido al baño de estaño, entra en contacto con la parte inferior del vidrio flotado, también llamada cara de estaño.
La parte superior del vidrio flotado se llama lado del aire porque entra en contacto con el aire después del tanque de flotación.Ambas superficies tienen propiedades diferentes debido a estos hechos.El baño de estaño influye en la dureza de la superficie del vidrio posterior, ya que la cara de estaño se enfría más lentamente y, por tanto, se vuelve más blanda.El lado del aire se enfría más rápido, pero esto da lugar a una superficie más dura.
Estas tensiones superficiales ligeramente diferentes provocan distorsiones en la superficie del vidrio.Esto significa que la superficie no es 100% plana, sino más o menos ondulada.Otro hecho es que el baño de estaño deja residuos metálicos en el vidrio, lo que tiene efectos negativos en el posterior proceso de recubrimiento (aplicación de recubrimientos metálicos – recubrimientos de protección contra el calor o el sol).
2. RECUBRIMIENTO DE VIDRIO FLOTADO CON RECUBRIMIENTOS METÁLICOS
Los revestimientos metálicos, también conocidos como revestimientos de aislamiento térmico o revestimientos de baja emisividad (bajas emisiones), se aplican al vidrio mediante el proceso de alto vacío con magnetrón.En alto vacío, la lámina de vidrio se expone a una corriente de vapor de partículas metálicas y se aplica capa por capa.
Una superficie de alta pureza sobre la que se aplica el recubrimiento es el requisito básico para lograr recubrimientos impecables y ópticamente atractivos.Por lo tanto, los revestimientos se aplican siempre en el lado del aire, ya que éste tiene una superficie limpia.
3. PRODUCCIÓN DE VIDRIO LAMINADO DE SEGURIDAD
La producción de vidrio laminado consta de varios pasos de trabajo.Primero se limpian los vidrios en bruto, luego se coloca la lámina inferior y se aplica la lámina de PVB.Luego se coloca la lámina superior y el sándwich está completo.Este sándwich se prepara en un proceso de prelaminación para el posterior proceso de autoclave.
En el autoclave se terminan los bocadillos al vacío y calor.El aire se extrae del laminado sándwich, la lámina de PVB se funde y se combina con el vidrio para formar un laminado.
4. VIDRIO LAMINADO SIN RECUBRIMIENTO
Como ya se ha mencionado, el lado del aire de un vidrio flotado es muy puro, mientras que el lado de estaño puede contener impurezas del baño de estaño y tiene otras propiedades superficiales diferentes.Por este motivo, el vidrio laminado de seguridad se construye de esta forma:
Primera hoja: lado de hojalata hacia arriba, lado de aire hacia adentro
Frustrar
Segunda hoja: lado del aire arriba, lado de estaño abajo
Esta constelación del laminado garantiza excelentes propiedades de adherencia debido a la situación, ya que ambos lados del aire están unidos.Es una ventaja para el procesamiento que se unan dos láminas con propiedades de tensión similares.Dichos vidrios de seguridad laminados generalmente están menos tensos y permiten presiones de corte relativamente similares en los lados superior e inferior, ya que el lado de estaño es más blando en los lados superior e inferior que el lado de aire.
5. ATENCIÓN CON EL VIDRIO LAMINADO RECUBRIDO
Vidrio laminado para uso en edificios convencionales, como casas unifamiliares,
Consta de dos láminas de vidrio laminado unidas por una lámina de PVB.Debido a las crecientes exigencias al vidrio aislante y al uso de vidrio aislante triple, el vidrio laminado procesado suele ser un laminado de una lámina de vidrio flotado y una lámina revestida.
Debido a que la cara revestida no debe estar laminada por dentro, en la fabricación se produce una constelación no ideal, que tiene el siguiente aspecto:
Primera hoja: lado del aire arriba con revestimiento, lado de estaño hacia el interior
Frustrar
Segunda hoja: el lado del aire hacia arriba, el lado de estaño hacia el interior.
Esta constelación desfavorable conduce a que la lámina una con diferentes superficies y, con ello, también tensiones superficiales.Además, las láminas de vidrio recubiertas suelen producirse en lugares diferentes a los del vidrio flotado con el que están laminadas y, por lo tanto, tienen una propiedad química diferente.
Así se unen temas de diferentes tensiones superficiales, diferentes orígenes y constelaciones no ideales.Esto suele dar lugar a que el vidrio laminado revestido sea mucho más difícil de procesar y requiera más experiencia por parte del operador y mayores exigencias a la máquina utilizada para el procesamiento.
CONCLUSIÓN: DESAFÍOS QUE PLANTEA LA PRODUCCIÓN AL CORTAR LSG
El vidrio laminado de seguridad sin recubrimiento suele sufrir menos tensiones durante el proceso de producción y, por lo tanto, se puede procesar más fácilmente.El vidrio laminado revestido, por el contrario, sufre tensiones considerablemente mayores y, por tanto, requiere mucha más experiencia por parte del procesador.
Por supuesto, también ayudan los parámetros adecuados y las máquinas flexibles.Pero más sobre esto en uno de los próximos artículos.Y si la tensión es demasiado grande, entonces, por supuesto, lo único que le quedará al fabricante será una queja.
Hora de publicación: 29-nov-2019