3 erros comuns de têmpera que são facilmente corrigidos em “vidro pesado” = linha branca (SKUNK TAIL), cantos soprados/corrosão nas bordas (CHOQUE TÉRMICO), rachaduras no corte da dobradiça (BORDAS AFIADAS).

O primeiro é o temido “SKUNK TAIL”.Geralmente aparece na mudança das estações, quando a dinâmica da câmara de aquecimento muda.Esta feia linha branca no meio do vidro é causada por muito calor no fundo da Câmara de Calor, fazendo com que o vidro se curve para cima - pense no rosto sorridente.A mudança de peso resultante para uma área mínima provoca arranhões nos rolos cerâmicos quentes, causando a linha branca ofensiva.A solução é simples… reduza o calor na parte inferior em 10 graus (para começar), o que permitirá que o vidro fique plano nos rolos, distribuindo o calor uniformemente. Pode ser necessário diminuir mais o calor e adicionar alguns segundos ao aquecimento é hora de compensar, mas esta simples mudança resolverá o problema.

O segundo é “Cantos soprados” ou “CHOQUE TÉRMICO”.Outro problema relacionado ao calor causado por uma temperatura muito alta na borda do vidro “saltando” no canto do vidro.Os cantos quebrados deixam um rastro de resíduo de vidro que será depositado nos rolos cerâmicos e transferido para o próximo produto.Mesmo que os cantos não expelam, o calor excessivo causará ondulações nas bordas das placas de vidro.Não é bom.O que fazer?Reduza o calor na câmara adicionando tempo se necessário, aquecimento mais lento = melhor qualidade e quando combinado com as configurações “PERFIL DE CALOR” - mais sobre isso em alguns - eliminará esse problema específico.

A terceira causa predominante de quebra é encontrada na seção de resfriamento.Os recortes das dobradiças racham nos orifícios, fazendo com que toda a superfície exploda durante o resfriamento.Isso é causado principalmente por trabalhos de borda inferior em recortes, dobradiças e furos durante a fabricação.Todas as bordas devem ser lixadas suavemente após a perfuração/entalhe, e não deixadas “como estão”.Isso é muito fácil de consertar em furadeiras CNC = basta programar furos escareados e cantos “tocados”.A outra maneira é usar uma broca escareadora em uma furadeira manual para tocar ambos os lados de um furo e uma lixadeira de 1 1/8 ″ para acertar as arestas e cantos afiados restantes.Ao adicionar estas poucas etapas ao processo de fabricação, uma redução drástica nas quebras será imediatamente obtida.Também prefiro manter a temperatura igual para vidros de 1/2″ e 3/8″ mudando apenas o tempo.Isso elimina problemas de aquecimento/resfriamento e o operador pode alternar entre espessuras conforme a produção exigir.Extremamente útil quando são necessárias uma ou duas litros com pressa ou para finalizar um pedido.Acho que o aumento da flexibilidade com menos danos durante as mudanças de espessura mais do que compensa o tempo de aquecimento adicional no vidro de 1/2″.

Outra adição rápida que reduz a quebra relacionada ao recorte da dobradiça é aumentar o diâmetro dos furos em 1/8 ″ em vidro de meia polegada e 1/16 ″ em vidro de 3/8 ″.Em todos os anos que fiz isso, posso contar com uma mão o número de vezes que algum cliente notou a diferença.Além disso, cortar um “relevo” de um furo próximo às tolerâncias de distância da borda rende grandes dividendos, especialmente em vidro de 1/2 ″ de espessura.É sempre uma boa prática consultar primeiro o cliente sobre cortes de relevo e alterações nas dimensões do furo, mesmo que ele provavelmente nunca perceba.

Agora que temos essas 3 questões adormecidas, vamos dar uma olhada dentro da câmara de aquecimento.Bons operadores de têmpera podem visualizar o processo e fazer ajustes conforme necessário.Perfis de calor são a melhor opção aqui.Imagine um perfil de calor como uma tenda colocada acima do vidro com o pico ajustável de lado a lado e de alto a baixo.Posicionar o pico do perfil de calor para um lado ou outro permite uma distribuição desigual de calor na câmara de calor, resultando em aquecimento uniforme ao longo das folhas, especialmente útil em vidro de 1/2 ″ com 3 ou mais recortes de dobradiça em um lado. O perfil de calor pode ser definido para concentrar o calor longe da borda entalhada – que capta o excesso de calor devido à borda do vidro mais exposta – compensando o superaquecimento e a corrosão.Vários “Perfis de Calor” podem ser configurados para cobrir a maioria dos cenários.Não é preciso muito para configurar antecipadamente e/ou alterar durante o processo.O vidro Lite tem tudo a ver com “aspiradores” dentro da câmara de calor, especialmente com vidros Low-E ou revestidos.Os aspiradores sopram ar superaquecido na parte superior do vidro, neutralizando o calor irradiado que é refletido pelo revestimento de vidro, mantendo assim o processo de aquecimento uniforme em toda a superfície do vidro.Pense neles como semelhantes aos Perfis de Calor em Vidro Pesado e configure-os de acordo.

Uma última coisa a examinar é durante o tempo de inatividade (programado) para manutenção.Quando a câmara de calor estiver fria o suficiente para trabalhar, faça uma escolha e certifique-se de que cada orifício do aspirador esteja limpo.É um trabalho monótono, no entanto, não fazer isso como parte da manutenção programada de rotina resultará no bloqueio dos orifícios do aspirador e no fluxo de ar irregular na parte superior do vidro.O mesmo acontece na câmara de resfriamento.Limpe todos os orifícios de ar, especialmente na parte inferior, onde se acumulam vidros quebrados.

Bem, obrigado novamente por verificar. Só consegui descrever o básico neste artigo devido a restrições de espaço, então….se alguém tiver dúvidas, envie-me um e-mail ou mensagem e terei prazer em expandir os processos.Ainda está por vir…Para So2 ou não para So2…essa é a questão e mais sobre o processo de resfriamento.