Todos que processam este material sabem que o vidro laminado de segurança (LSG) não é convencional e requer muita sensibilidade.

O LSG racha e lasca e finalmente surge a pergunta: Qual foi o culpado pela quebra?A pressão de corte estava muito baixa?A pressão de esmagamento foi muito alta?Velocidade de corte, aceleração, avanço do rolo de britagem, ângulo do disco de corte, temperatura, óleo de corte ou houve tensão no vidro durante a produção na vidraria?Os fatores de influência são incontroláveis ​​e as qualidades do vidro flutuam constantemente.

Neste artigo do blog, esclarecemos o fator que influencia a produção ao cortar LSG.Outros artigos tratarão de fatores que influenciam o estoque, as configurações da máquina e o design da máquina.

 

POR QUE O VIDRO LAMINADO DE SEGURANÇA ESTÁ SE TORNANDO CADA VEZ MAIS IMPORTANTE

O mais importante sobre o vidro laminado de segurança é como ele se comporta quando quebrado.Isto significa que a folha não entra em colapso, pois o laminado de vidro/folha/vidro garante capacidade de carga residual através da camada intermediária (geralmente folha de PVB).

Esta capacidade de carga residual é particularmente importante para grades de vidro, grades de escadas ou outras placas de vidro instaladas verticalmente.

Em caso de quebra do vidro, é garantido que o laminado mantém a sua forma e, no caso de guarda-corpo, funciona como proteção contra quedas.Esta propriedade também é um pré-requisito básico para instalações de vidro suspensas, a fim de evitar ferimentos em pessoas devido à quebra do vidro.A norma DIN 18008 também contribui para que as placas de vidro planas instaladas verticalmente até uma determinada altura devam apresentar um comportamento de ruptura seguro.

Portanto, não é de surpreender que as empresas de processamento de vidro plano tenham de aumentar as suas capacidades de processamento, especialmente para linhas de corte de vidro laminado de segurança, para poderem produzir mais folhas agora e no futuro.

 

O QUE INFLUENCIA A PRODUÇÃO DE VIDRO LAMINADO DE SEGURANÇA JÁ TEM NO CORTE DE VIDRO

Para mostrar qual a influência que a produção já tem no corte posterior do vidro laminado de segurança, começamos pelas etapas de produção mais importantes.

 

1. PRODUÇÃO DE VIDRO FLOAT

A base do vidro laminado de segurança é o vidro float.O vidro float é produzido em vidrarias a partir de vidro fundido, que sai do “tanque float” através de um banho de estanho e é então produzido nas espessuras correspondentes.Devido ao banho de estanho ele entra em contato com a parte inferior do vidro float, também chamado de lado de estanho.

O lado superior do vidro flutuante é chamado de lado do ar porque entra em contato com o ar após o tanque flutuante.Ambas as superfícies têm propriedades diferentes devido a estes fatos.O banho de estanho influencia a dureza superficial do vidro posterior devido ao fato de que o lado do estanho esfria mais lentamente e, portanto, torna-se mais macio.O lado do ar esfria mais rápido, mas isso leva a uma superfície mais dura.

Estas tensões superficiais marginalmente diferentes causam distorções na superfície do vidro.Isso significa que a superfície não é 100% plana, mas sim mais ou menos ondulada.Outro fato é que o banho de estanho deixa resíduos metálicos no vidro, que prejudicam o processo de revestimento posterior (aplicação de revestimentos metálicos – revestimentos de proteção térmica ou solar).

 

2. REVESTIMENTO DE VIDRO FLOAT COM REVESTIMENTOS METÁLICOS

Revestimentos metálicos, também conhecidos como revestimentos de isolamento térmico ou revestimentos de baixa emissividade (baixa emissão), são aplicados ao vidro usando o processo magnetron de alto vácuo.Em alto vácuo, a folha de vidro é exposta a uma corrente de vapor de partículas metálicas e aplicada camada por camada.

Uma superfície de alta pureza na qual o revestimento é aplicado é o pré-requisito básico para revestimentos visualmente atraentes e impecáveis.Os revestimentos são, portanto, sempre aplicados no lado do ar, pois este apresenta uma superfície limpa.

 

3. PRODUÇÃO DE VIDRO LAMINADO DE SEGURANÇA

A produção de vidro laminado consiste em diversas etapas de trabalho.Os vidros brutos são primeiro limpos, depois a lâmina inferior é posicionada e a película de PVB é aplicada.Em seguida, coloca-se a folha de cima e o sanduíche fica completo.Este sanduíche é preparado em um processo de pré-laminação para posterior processo de autoclavagem.

Na autoclave os sanduíches são finalizados sob vácuo e calor.O ar é extraído do laminado sanduíche, a folha de PVB derrete e combina com o vidro para formar um laminado.

 

4. VIDRO LAMINADO NÃO REVESTIDO

Como já mencionado, o lado do ar de um vidro float é altamente puro, enquanto o lado do estanho pode conter impurezas do banho de estanho e possui outras propriedades de superfície diferentes.Por esta razão, o vidro laminado de segurança é construído desta forma:

Primeira folha: Lado de estanho para cima, lado de ar para dentro

Frustrar

Segunda folha: Lado de ar em cima, lado de estanho em baixo

Esta constelação de laminado garante excelentes propriedades de aderência devido à situação, pois ambos os lados do ar são unidos.É uma vantagem para o processamento que duas folhas com propriedades de tensão semelhantes sejam reunidas.Tais vidros de segurança laminados são geralmente menos tensos e permitem pressões de corte relativamente semelhantes nos lados inferior e superior, uma vez que o lado do estanho é mais macio nos lados superior e inferior do que o lado do ar.

 

5. ATENÇÃO COM VIDRO LAMINADO REVESTIDO

Vidro laminado para uso em construções convencionais, como residências unifamiliares,

consiste em duas folhas de vidro laminado conectadas por uma folha de PVB.Devido às crescentes demandas por vidro isolante e ao uso de vidro isolante triplo, o vidro laminado processado é geralmente um laminado de uma folha de vidro flutuante e uma folha revestida.

Devido ao fato de o lado revestido não poder ser laminado por dentro, surge na produção uma constelação não ideal, que se parece com o seguinte:

Primeira folha: Lado arejado na parte superior com revestimento, lado estanho voltado para dentro

Frustrar

Segunda folha: Lado de ar em cima, lado de estanho por dentro.

Esta constelação desfavorável faz com que diferentes superfícies e, portanto, também tensões superficiais sejam conectadas pela folha.Além disso, as folhas de vidro revestido são geralmente produzidas em locais diferentes do vidro float com o qual são laminadas e, portanto, possuem uma propriedade química diferente.

Assim, os temas de diferentes tensões superficiais, diferentes origens e constelações não ideais se reúnem.Isto geralmente faz com que o vidro laminado revestido seja muito mais difícil de processar e exija mais experiência do operador e maiores exigências na máquina utilizada para processamento.

 

CONCLUSÃO: DESAFIOS DA PRODUÇÃO NO CORTE DE LSG

O vidro de segurança laminado não revestido geralmente sofre menos tensão devido ao processo de produção e, portanto, pode ser processado mais facilmente.O vidro laminado revestido, por outro lado, apresenta tensões consideravelmente maiores e, portanto, requer muito mais experiência por parte do processador.

Naturalmente, os parâmetros corretos e as máquinas flexíveis também ajudam.Mas mais sobre isso em um dos próximos artigos.E se a tensão for muito grande, então é claro que tudo o que resta ao fabricante é uma reclamação.