가열 공정 중 발생하는 일반적인 문제 가열은 유리 강화의 가장 일반적인 단계입니다.높은 수준의 제품을 출시하기 위해서는 많은 부분이 이 단계에 달려 있습니다.강화유리의 품질은 다음 요소에 의해 크게 영향을 받습니다.

가열 과정에서 발생하는 일반적인 문제

가열은 유리 템퍼링의 가장 일반적인 단계입니다.높은 수준의 제품을 출시하기 위해서는 많은 부분이 이 단계에 달려 있습니다.강화유리의 품질은 용광로에서 사용되는 가열 과정에 의해 많은 영향을 받습니다.불균일한 가열은 담금질 과정에서 유리의 변형을 유발합니다.가장 일반적인 문제는 세라믹 롤러의 열 전도로 인해 유리 아래쪽 표면이 빠르게 가열되는 것입니다.결과적으로 아래쪽 표면이 확장되면서 유리 가장자리가 위로 구부러지고 유리가 보트처럼 롤러 위에서 이동하여 "중앙선 안개"라고 하는 손상이 발생합니다.기타 불균일한 가열 결과에는 가장자리 과열이 포함됩니다. 이는 쌍안정 새들(bistable saddle)로 알려진 변형을 일으키고 가열 과정에서 가장자리가 파손될 수 있습니다.

코팅 유리 - 프로세서의 과제

건물의 에너지 효율성 향상을 향한 지속적인 움직임으로 인해 코팅 유리 적용이 강력하게 추진되고 있습니다.스퍼터링(오프라인) 로이(low-E) 또는 태양광 제어 코팅은 기후가 일년 내내 화창하거나 겨울에는 춥고 여름에는 따뜻한 국가에서 표준이 되고 있습니다.전통적인 기술을 사용하는 유리 가공업체의 경우 이는 가열 시간이 길어지기 때문에 다소 느린 템퍼링 공정을 채택해야 함을 의미합니다.동시에 가공업체는 모든 유리 유형에 대해 뛰어난 품질을 달성하려는 목표를 훼손하지 않으면서 생산 능력을 강화해야 한다는 압박을 받고 있습니다.

코팅된 Low-E 및 반사 유리를 처리할 때 문제는 훨씬 더 심각합니다.롤러의 전도성 열 문제 외에도 유리 윗면 코팅은 상부 발열체의 복사를 반사하는 반면, 하부 발열체는 유리를 두 번 가열합니다. 코팅된 상부 표면에서 다시 반사됩니다.

가변 부하가 차례로 퍼니스에 투입되면 불균일한 열 분포가 발생할 수 있습니다.용광로에 들어가면 차가운 유리가 롤러 베드에서 열을 흡수합니다.열 관성으로 인해 이전 유리는 차가운 진동 영역을 떠나고 결과적으로 다음 배치는 가장자리에 과도한 열이 있고 중앙에 차가운 영역이 있을 수 있는 롤러 베드에 들어갑니다.이는 부하된 영역만 가열하도록 단면 열을 조정하여 부분적으로 보상할 수 있습니다.

불균일하게 가열하면 유리 방향으로 차가운 줄무늬가 생길 수도 있습니다.여기서 저항 요소로 인해 발생하는 불균일한 온도는 무지개 빛을 발생시키며 이는 편광 테스트에서 가장 명확하게 볼 수 있지만 육안으로도 볼 수 있습니다.

유리 자체도 가열에 문제를 일으킬 수 있습니다.복사열은 일반 유리와 다르게 유리의 인쇄된 영역에서 흡수됩니다.성형된 유리 라이트에도 동일하게 적용됩니다.

이러한 문제는 최종 제품의 모양이나 평탄도, 광학 품질 또는 유리 표면에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.가열의 균일성은 프로파일 가열을 통해 온도 차이를 보상함으로써 달성됩니다.따라서 프로파일 가열 옵션을 갖는 것이 매우 중요합니다.

코팅된 유리와 속도를 위한 대류

“열은 복사, 전도, 대류라는 세 가지 방법으로 유리에 전달됩니다.용광로 유형에 관계없이 이러한 세 가지 열 전달 방식은 항상 존재합니다.이는 다음 부분으로 추가 분석될 수 있습니다.

1. 방사선

직접 방사선

간접 방사선

2. 세라믹 롤러의 전도.

3. 대류 - 세 가지로 분류할 수 있습니다.

자연 대류.

압축 공기를 사용하여 대류를 지원합니다.

강제 대류.

이들 각각이 가열 공정에 기여하는 정도는 용광로 유형, 유리 유형 및 가열 공정 단계에 따라 다릅니다.전통적인 용광로에서 열 전달의 주요 원인은 롤러의 전도(가열 초기 단계)와 복사입니다.완전 대류로에서 열은 주로 대류를 통해 전달됩니다.코팅된 유리를 효과적으로 가열하려면 대류가 중요한 역할을 해야 합니다.

이러한 문제를 극복하기 위해 기계 제조업체는 대류 사용을 기반으로 하는 새로운 솔루션을 끊임없이 찾고 있습니다.대류는 코팅 유리를 만드는 모든 생산 라인에서 필수 요소로 간주됩니다.대류 가열은 최종 제품의 품질을 향상시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 복사 시스템에 비해 가열 속도라는 또 다른 중요한 이점도 있습니다.

복사로를 기반으로 한 템퍼링 시스템은 두께 mm당 약 40초의 속도로 플로트 유리를 가열합니다.대류 가열을 사용하면 가열 시간을 두께 25~30초/mm로 줄여 생산량과 생산성을 최대 40~50%까지 높일 수 있습니다!Low-E 및 기타 코팅 유리 유형은 복사로에서 훨씬 더 긴 가열 시간이 필요하므로 생산성이 더욱 향상됩니다."(기사에서 인용대류는 이점을 제공합니다, 작성자: Juha Karisola)

강제 대류의 단점

강제 대류 템퍼링에는 세 가지 단점이 있습니다.첫째, 로 내부의 대류 제어가 어렵고, 장비의 적절한 설계와 작업자의 기술이 필요하다.둘째, 강제 대류 템퍼링은 에어 제트를 통한 간접 가열로 인해 약 10% 더 많은 전력을 소비합니다.또한 강제 대류 기계는 구매 및 유지 관리 비용도 더 비쌉니다.

가장자리 품질 및 강화 유리

가장자리 품질은 자동차 및 건축 응용 분야에서 플로트 유리 제품을 제작, 배송 및 설치하는 동안 중요한 역할을 합니다.템퍼링 공정은 템퍼링 초기 단계에서 플로트 유리의 표면과 가장자리 모두에 일시적인 인장 응력을 유발합니다.유리의 온도와 점도에 따라 이러한 응력은 영구적인 유익한 응력이 형성되기 전에 점성 완화로 완화될 수도 있고 완화되지 않을 수도 있습니다. 플로트 유리의 품질이 좋다는 관점에서 임시 인장 응력이 표면에 의해 지속될 수 있지만 반드시 그런 것은 아닙니다. 가장자리로.실제로 가장자리 마감 유형에 따라 가장자리 품질이 주석 및 공기 측면 표면의 품질보다 떨어집니다.결과적으로, 일시적인 장력과 결함 심각도의 조합이 견딜 수 없는 경우 조기 파괴가 이러한 가장자리에서 시작될 수 있습니다.이러한 조기 파손은 유리 온도가 충분히 높지 않고 담금질 속도가 너무 높을 때 발생합니다.템퍼링 중 유리 파손은 생산성을 저하시키는 동시에 유리 품질을 저하시킵니다.

중국 가공 기계-Boon and Bane

중국이 세계에서 가장 활발한 경제라는 점에는 의심의 여지가 없습니다. 오늘날 중국 유리 산업은 전 세계 유리 생산업체와 가공업체에 잠 못 이루는 밤을 선사하고 있습니다. 하지만 아쉽게도 이 활발한 경제와 기계 생산업체는 유리 템퍼링 기계와 관련하여 크게 실패했습니다. , 몇 개의 고품질 기계 제조업체를 손가락으로 믿을 수 있지만(한 손도 지치지 않을 것이라고 확신합니다), 아이러니하게도 중국식 템퍼링 기계는 북미, 서유럽 또는 가장 정교한 시장이든 세계 곳곳에서 급증하고 있습니다. 인도, 베트남, 아프리카 국가와 같은 개발 도상국.이 저렴한 기계는 거의 가능성이 없는 곳에서 시장을 찾고 있습니다. 저는 이 문제를 우리나라의 몇몇 유리 가공업자에게 언급했고 변함없이 초기 비용이 더 낮다는 대답을 들었지만 프로세서 중 어느 누구도 품질에 문제가 있다고 언급하지 않았습니다. 관리자마다 다른 이야기를 할 수 있습니다).

중국에서 템퍼링 기계 제조업체들이 매우 짧은 시간에 급증한 방식이 그 자체로 이야기를 말해주는 것처럼 멀리 볼 필요도 없습니다.5년 전을 돌이켜보면 중국에는 5개의 템퍼링 기계 제조업체가 있었습니다. 오늘날에는 30개를 헤아릴 수 있으며 이들 중 대부분은 R&D가 거의 없으며 유럽 제조업체의 거의 1/3에 해당하는 가격으로 판매됩니다.낮은 초기 비용이 많은 프로세서에 도움이 되었지만 새로운 프로세서는 이러한 기계를 구입하여 처리된 유리의 양을 늘렸지만 대부분의 경우 품질을 희생했습니다.우리나라에서는 사용되는 템퍼링 기계의 75%가 중국산입니다.