私の意見では、対流空気を加熱してマトリックス構造にする必要があると考えています。

その理由は、銀ガラスが放射線をほぼ 100% 反射するためです。均一なガラス温度を保証できるのは対流のみです。対流が加熱されると同時に容量が増加します。実際には、大容量でうまく機能するすべての対流システムは、いわゆる純粋対流システムです。無色の弱い放射線であることを意味します。1996 年に最初のそのようなものは IANUA によって作られ、続いて 2003 年の GLASSROBOTS が作られました。5 mm ガラスの能力は > 25 荷重/時間、トリプル銀の場合は 25 荷重/時間でした。10％低い。これらの対流は細いノズルブロックによって作られました。彼らはまた、対流加熱が輻射加熱より少なくとも 60% 速いことも証明しました。2004 年頃、Land Glass は FERACITAS 特許 US 7,2790,405 に基づいたマトリックス加熱システムを使用して同様のものを製造しました。GLASTON は 2010 年に続き、GLASROBOTS の原理と技術を使用しました。

2011 年になって初めて、FERACITAS は特許 US 7,290,405 を使用しました。「スマートサイクル」による加熱対流空気と輻射の組み合わせを利用した。5 mm 透明ガラスの能力は高く、1 時間あたり 23 個の負荷でした。トリプルシルバーガラスの場合、15 ロード/時間でした。対流領域は加熱領域の 2/3 をカバーしました。ノズルボックスの幅は 240 mm でした。これが対流効率が悪かった理由です。対流空気の戻り空気流は、対流ジェットの効率を妨げます。

マトリックス加熱を最も正確に使用するにはどうすればよいですか?同時に加熱時間パラメータを削除します。

対流ジェットが各マトリックスの下のガラス表面に衝突した後、対流空気の戻り流の温度から最も正確なガラス温度の読み取り値を得ることができます。これは熱電対によってマトリックスごとに作成する必要があります。最善の方法は、各マトリックスに 2 つの熱電対を使用することです。熱電対は、前後のマトリックスで共通にすることができます。

興味深く有用な利点は、焼き戻しへの自動ディスパッチと焼き戻し中のガラスの破損の削減を組み合わせることができることです。赤いマトリックス (2 つの熱電対) は、ガラスが焼き戻しに必要なほど熱くない唯一のマトリックスです。ガラスの焼き戻し温度に達したことが熱電対によって示されると、自動放電が行われます。次に、制御システムは「終了」コマンドを伝えます。ガラスの破損は最小限に抑えられ、加熱プロセスは完全に再現可能になります。他のマトリックスの下にある他のガラスは、ガラス内のヒーターがオフになっているため、過熱することはありません。さらに、温度差は小さく、加熱制御システムは常に各対流ユニットのすべてのマトリックス間の温度のバランスを保ちます。

輻射加熱炉のような対流の例

実際のところ、放射線による対流はすべての放射線を反射するため、トリプルシルバー ガラスを除くすべての種類のガラスの強化に適しています。ただし、安価な対流システムは対流空気を加熱しません。これにより、トリプルシルバー ガラスのプロセスが非常に悪くなり、特にトリプル シルバー ガラスの生産能力が非常に低くなります。

その結果、生産能力が低下し、オペレータの賃金が大幅に無駄になります。

5 mm トリプル シルバー ガラスの能力は、1 時間あたり 20 を超える負荷から最大 20 負荷まで低下します。1時間あたり12個の負荷。North Glass A シリーズ炉は、加熱領域 1 平方メートルあたり 90 kW を超える加熱能力も備えています。これは、弱い対流と合わせて、加熱プロセスが主に輻射であることを裏付けます。ノースガラスは5mm透明ガラスの生産能力が高いです。約23負荷/時間。

100% 対流とは、IANUA の「CONVAIR」と GLASSROBOTS の「RoboTemp」を意味し、FERACITAS の 100% 対流カバー率も意味します。FERACITAS 対流ジェットは CONVAIR や RoboTemp と同様の物理的特徴を備えていますが、実際には FERACITAS 対流ジェットがすべてを戻り空気流に吹き込むことがないため、さらに優れています。この「コスト」は、対流ブロワーの供給圧力の 10% 未満、摂氏 700 度の温度で約 40 パスカルです。

次のアイデアはより効果的であることが判明するかもしれません。トリプルシルバーガラスでも。対流範囲が 100% でな​​くても!

加熱された空気が輻射を通って輻射加熱されたガラス表面に到達すると、非常に高い熱伝達率が生じます。これは非常に高いため、その容量は少なくとも IANUA の「CONVAIR」や GLASSROBOTS の「RoboTemp」が利用可能な容量に達すると予想されます。彼らは「純粋な対流」(効率的な着色放射なし) で 25 負荷/時間以上、5 mm の透明なガラス、最大 25 の負荷に達しました。トリプルシルバーガラスでは約10％減。また、「純粋な対流」は放射よりも加熱速度が少なくとも 60% 速いことも証明しました。下の模式図はその原理を示しています。トップヒーターの交換も簡単です。INUA「CONVAIR」と「GLASSROBOT RoboTemp」では加熱エリアと同じ長さでした。GLASTON FC シリーズでは、ノズル ボックスの内側にありますが、高温条件下ではノズル ボックスが変形する傾向があります。

必要な変化と可能性

虹色を避けるには、各マトリックスのヒーターとノズル列をガラスの移動方向に対してある角度で設計する必要があります。同様のシステムは、GLASTON FC シリーズおよび North Glass A シリーズでも使用されています。また、空気戻りスペースを備えた特許「ボックス構造」、例えば米国特許第７，２９０，４０５号を使用して、対流製造コストを削減することができる。対流空気の戻りスペースのない同様の設計をノズル ボックスの設計に使用して、ヒーターから対流空気への伝熱面積を増やすことができます。

下の写真は「ボックス構造」の対流ブロワーBと、対流空気への外気の侵入を避けるために必要なプレートPLを示しています。さらに、プレート PL は、熱電対 (TC) に対流空気戻り温度の正確な読み取り値を与えるために必要です。この種のプレートはノズルボックスの設計にも使用する必要があります。

また、対流ユニット間のギャップは、ベルヌーイの法則 (米国特許 9,624,120) が適切に機能するように、適切に閉じられる必要があります。(下図のARS)。ベルヌーイの法則はうまく機能しますが、製造にはある程度の精度が必要です。しかし、これは最新の製造技術を使えば簡単に実現できます。この方法は、FERACITAS 特許 US 9,624,120 によってカバーされています。

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大きな疑問が生じます。そもそも「純粋な対流」は必要なのでしょうか？

GLASSROBOTS は、対流空気量をほぼ 2 倍にし、RoboTemp の対流ブロワー モーターの kW 出力を 2 倍にすることで、IANUA CONVAIR の加熱速度 (能力) の向上を試みました。加熱速度の増加はほとんどありませんでした。当時グラストンのターボコンベクションSONICは加熱速度の世界記録を競っていました。

その後、Land Glass によってさまざまな試みが行われましたが、対流範囲は約 50% のみで、有効な放射はまったくありませんでした。そのため容量が少ないのです。また、熱電対と加熱制御も最適とは程遠いです。GLASTON FC シリーズの対流範囲は約 85% ですが、これでは加熱速度の低下を十分に説明できません。HEGLA-Taifin には炉全体にノズル ボックスがあり、炉を冷却しなくても炉の外側から簡単にヒーターを交換できます。ただし、GLASSROBOTS RoboTemp および FC シリーズよりもさらに多くの対流電力を使用します。正確なパワーは不明です。FCシリーズに比べて加熱速度が速いです。

私の結論としては、100～(150)mm程度です。許容可能な対流空気量で大容量を実現するには、幅広のノズル ボックスが必要です。これは、多数のコンポーネント、または非常に大きな対流ブロワーと大きなモーターを備えた高価な対流設計を意味します。500 ～ 600 Pa を超える高圧は、摂氏 680 ～ 700 度の温度では実現できません。FERACITAS 特許 US 9,624,120 は、大容量の「純粋な対流」加熱の最良の代替品です。

「純粋対流」加熱によってさらにどのような効果が得られるのでしょうか?

炉を冷やさずにヒーターを外部から交換するなど、非常にサービスに優しい方法があります。GLASTON FC シリーズや HEGLA-Taifin よりも著しく安価に対流を起こす方法もあります。FERACITAS は、FERACITAS US 7,290,405 の有効期限切れの特許「ボックス構造」を使用できます。1) 適切な対流ブロワー サイズで大容量の対流カバレッジを 100% 維持する方法。2) これにより、マトリックス構成内への対流空気の完全な加熱も維持されます。この解決策は、FERACITAS 特許 US 9,624,120 を特許出願 FI 20200070 に従って新しい方法で使用することです。炉と 1 つの対流ユニットの断面を以下に示します。

ブロワーは炉の 2 つの側面または中央に配置できます。対流ボックス間の大きな開口部は、送風機が炉の側面にある場合でも、炉上部の圧力下で均一になります。

IANUA「CONVAIR」が作られてから25年経った今も、シンプルな発明は続いています。より安価な対流加熱炉を作ろうとすると、プロセスがさらに悪化しました。生産能力だけでも、特に人件費の高い国では運営コストが大幅に増加する可能性があります。トリプルシルバーガラスを強化する場合、1 シフト作業で機械 1 台につき年間 200,000 ユーロの運用コストの差が生じる可能性があります。Feracitas のキャパシティでは、これは 1 シフト勤務を意味し、キャパシティが低い場合はほぼ 2 シフト勤務になります。

実際、IANUA CONVAIR は、Tamglass Engineering の技術をソフトウェア、加熱制御、その他すべてに使用していましたが、Tamglass が特許を取得していませんでした。CONVAIR のメガネは素晴らしい品質でした。基本的に、マトリックス加熱のみが新しく有益なプロセス改善となります。

最新の優れたプロセスと効果的な対流加熱は、対流空気を加熱してマトリックス構造にすることなしには実現できません。MOT

ほかに何かあたらしいことは？焼き戻し部の虹色低減！

これは改善です。FCシリーズではオプションとして提供しております。それは動作します。ただし、無料で改良できる簡単な発明もあります。同時に消費電力も削減できます。

個人的に、IANUA が署名したのは、最初は新しい仕事を見つけて、複雑なガラスの曲げと焼き戻しと強化のための発明を始めることでしたが、この発明は 1992 年に Tamglass Engineering/(GLASTON) によって却下されました。しかし、それはまた、対流開発のアイデアと特許の始まりでもありました。私はその分野で 20 年以上にわたりパイオニアとして活動してきました。IANUA での時間は、焼き戻しセクションの製造コストを下げる方法も教え、証明してくれました。さらに、焼き戻しセクションの作業が容易になり、同時にコストも削減されます。これらの発明は、対流の改善やコストの削減など、同様の単純なアイデアに基づいています。これらは非常に標準的なエンジニアリングに基づいています。

新しいアイデアではありませんが、何でも質問してください。