SO2 – 二酸化硫黄 – 頭を悩ませる価値はあるでしょうか?短い答え = はい、非常に少量の場合。そうは言っても、SO 2 に関する神話と真実を区別することが、常に良いスタート地点となります。よくある誤解は、加熱チャンバー内のセラミック ローラーをコーティングするために SO 2 が使用されるということです。実際にはその逆です。目的は、セラミックローラーではなく、ガラスを非常に最小限にコーティングすることです。SO 2 が多すぎることの兆候は、焼き戻しプロセスを終了したときにガラスが青色に変色することです。これにより、過剰なガスがセラミック ローラーをコーティングするだけで、茶色がかった物質が斑点状に蓄積します。遅かれ早かれ、この堆積物は剥がれ落ちてガラス上に堆積し、セラミックローラーの破片を一緒に取り込む可能性が高く、これが下流の製品にさらなる損傷を引き起こすことになります。

いつ、どのくらいの量を使用すればよいですか?私は多くの試行錯誤を経て、明らかに少ない方が良いということに気づきました。最良の結果を得るには、焼き戻し炉が 3 ～ 4 時間停止した後にのみ 10 ～ 30 秒間停止してください。その日の最初の本番稼働前が最適な時間です。サイズやSO 2 の供給量はそれぞれ異なるため、それぞれの焼戻し炉に適したSO 2 量を見つけるには、SO 2 の量を調整する必要があります。通常は 1 日 1 回で十分ですが、生産量やガラスの種類/厚さによっては 2 回の場合もあります。完成した製品を保管する前に渡してください。滑らかになるはずです。わずかな「でこぼこ」や「ベタつき」が感じられる場合は、少し追加してください。繰り返しますが、スイートスポットを見つけるのは試行錯誤です。SO 2 の使用量が少ない側でエラーが発生しました。

しかし、SO 2 は金属を貫通します…。また違う。乾燥ガスの形の SO 2 は、鋼やステンレス鋼に対しては、たとえ影響があったとしても最小限です。この問題は、混合物に水が混入した場合にのみ厄介な問題を引き起こします。これは、湿度が高く空気が水で飽和し、加熱室内で SO 2 と混合する国の湿った地域や多湿な地域でよりよく発生します。この混合により、微量の硫酸 (SO 2 + H2O = H2SO4) が混入する可能性があり、大量に存在すると有害な影響を与える可能性があります。やっぱりアシッドですね。そうは言っても、SO 2 の使用量を最小限に抑えれば、高湿度でも問題はありません。問題を引き起こすのはこのツールの使いすぎであり、ツール自体ではありません。

OK、これで、加熱チャンバーから出てくる、きれいにフラットクリーンで均一に加熱されたガラスができました。では、なぜガラスは依然として損傷したり破損したりするのでしょうか。特に冷却セクションに関してすべての清掃とメンテナンスが行われていると仮定すると、ガラスの出口温度を微調整する時期が来ると思います。大規模な投資をせずに正しい温度範囲を測定する簡単だが効果的な方法は、加熱室から冷却器に入るガラスを観察し、どこで「赤」が失われるか、または「色が戻る」かをマークすることです。同じことを 2 つの言い方で言います。色が変化する明確な点が存在するということは、その点がどこであるかを知ることで、ガラスがどの程度熱いか (またはそうでないか) を判断することができます。この時点よりかなり前に色が戻った場合は、後で壊れる可能性があり、火傷の危険があります。ガラスが加熱プロセスを終了するときにシンプルな赤外線温度センサーを使用すると、最高の品質と生産を実現するためにどこにいるべきかをよりよく知ることができます。これは非常に安価に行うことができ、ホームセンターで 25 ドルと制御ステーションのディスプレイ モニターを備えた可動センサーに至るまでの紙を数枚用意します。結局のところ、すべて同じように機能します。

強化ガラスのヒントは以上です。いくつかの簡単な修正点を明らかにできれば幸いです。いつものように、さらに詳しい情報が必要な場合は、メモを残してください。グラス メリーゴーランドで得た知識を共有できるよう最善を尽くします。

出馬する前に、GPD会長のヨルマ・ヴィトカラに敬意を表したい。そして彼のグラストン/タムグラスの技術者は、2 回のテンパリング ラインの設置、1 回の完全な再構築、多くのサービス コール、そして真夜中の助けを求める多くの叫び声を通じて、私の終わりのない質問すべてに辛抱強く耳を傾けてくれました。あなたはモンスターを生み出したので、私はあなたにとても恩義があります。