「重いガラス」で簡単に修正できる 3 つのよくある焼き戻しミス = 白い線 (スカンクテール)、角の吹き飛ばし/エッジのピッチング (熱衝撃)、ヒンジのカットアウトからの亀裂 (シャープエッジ)。

まずは恐るべき「SKUNK TAIL」。通常、加熱室内の動態が変化する季節の変わり目に出現します。ガラスの中央にあるこの醜い白い線は、ヒートチャンバーの底の熱が高くなりすぎてガラスが上に曲がることによって引き起こされます。スマイリーフェイスを思い浮かべてください。その結果、最小限の領域への重量移動により、熱いセラミックローラーからの擦り傷が拾われ、不快な白線が発生します。解決策は簡単です。まず底部の熱を 10 度下げます。これにより、熱が均等に分散され、ガラスがローラー上で平らに乗るようになります。さらに熱を下げ、加熱に数秒加えることが必要な場合があります。補正する時間がかかりますが、この簡単な変更で問題は解決します。

2番目は「BLOWN CORNERS」または「HEAT SHOCK」です。もう 1 つの熱関連の問題は、ガラス端の温度が高すぎることによってガラスの角が「飛び出す」ことによって引き起こされます。壊れた角にはガラスの残留物が残り、セラミックローラー上に堆積し、次の製品に転写されます。角が吹き飛ばされない場合でも、過度の熱によりガラスライトの端に沿ってディンプルが発生します。良くない。何をするか？必要に応じてチャンバー内の熱を減らし、時間を追加すると、加熱が遅くなる = 品質が向上します。「熱プロファイル」設定と組み合わせると (詳細は後ほど説明します)、この特定の問題は解決されます。

破損の 3 番目に多い原因は冷却セクションにあります。ヒンジの穴から亀裂が生じ、冷却中にライト全体が吹き飛ばされてしまいます。これは主に、製造時のカットアウト、ヒンジ、穴のエッジ加工が不十分なことが原因で発生します。穴あけ/ノッチング後、すべてのエッジを「そのまま」ではなく、やすりで滑らかに研磨する必要があります。これは CNC ドリルで非常に簡単に修正できます。つまり、皿穴と「触れた」コーナーにプログラムするだけです。もう 1 つの方法は、手持ちドリルの皿ビットを使用して穴の両側に触れ、1 1/8 インチのサンダーを使用して残りの鋭いエッジや角を叩く方法です。製造プロセスにこれらのいくつかのステップを追加することで、破損の劇的な減少がすぐに実現します。また、1/2 インチと 3/8 インチのガラスでは温度を同じに保ち、時間のみを変更することを好みます。これにより、加熱/冷却の問題がなくなり、オペレーターは生産の指示に応じて厚さを前後に切り替えることができます。急いでいる場合や注文を完了するために 1 ～ 2 リットルが必要な場合に非常に便利です。厚さ変更時のダメージが少なく、柔軟性が向上するため、1/2 インチ ガラスの追加加熱時間を補って余りあることが分かりました。

ヒンジのカットアウト関連の破損を減らすもう 1 つの簡単な追加は、ドリルで開けた穴の直径を 0.5 インチのガラスでは 1/8 インチ、3/8 インチのガラスでは 1/16 インチ大きくすることです。私がこれを長年行ってきた中で、お客様が違いに気づいた回数は片手で数えることができます。また、エッジ距離公差に近い穴から「レリーフ」をカットすることは、特に厚さ 1/2 インチのガラスに大きな利益をもたらします。たとえ顧客が気づかなかったとしても、リリーフカットや穴の寸法変更について最初に顧客に相談することは常に良い習慣です。

これら 3 つの問題は解決しました。加熱室内を見てみましょう。グッド テンパリングのオペレーターはプロセスを視覚化し、必要に応じて調整を行うことができます。ここで役立つのが熱プロファイルです。熱プロファイルは、ガラスの上にテントを置き、ピークを左右および高から低に調整できるものとして想像してください。熱プロファイルのピークを一方の側またはもう一方の側に配置すると、加熱室内で不均一な熱分布が可能になり、ライト全体が均一に加熱されます。特に片側に 3 つ以上のヒンジ カットアウトがある 1/2 インチ ガラスに役立ちます。熱プロファイルは、ノッチ付きエッジから熱を集中させるように設定できます。ガラスのエッジがより露出しているため、余分な熱が吸収され、過熱や孔食が相殺されます。複数の「ヒート プロファイル」を設定して、ほとんどのシナリオをカバーできます。事前に設定したり、途中で変更したりするのにそれほど時間はかかりません。ライトガラスは、特に Low-E またはコーティングされたガラスの場合、加熱室内の「吸引器」が重要です。アスピレーターはガラスの上部に過熱した空気を吹き付け、ガラスコーティングによって反射される放射熱を打ち消し、ガラス表面全体の加熱プロセスを均一に保ちます。これらは、Heavy Glass の熱プロファイルに似ていると考えて、それに応じて設定してください。

最後に確認すべきことは、(計画された) メンテナンスのダウンタイム中です。加熱チャンバーが十分に冷えて作業できるようになったら、ピックを取り、すべてのアスピレーターの穴に汚れがないことを確認します。これは単調な作業ですが、定期的な定期メンテナンスの一環としてこれを実行しないと、アスピレーターの穴が詰まり、ガラス上部の空気の流れが不均一になります。冷却室でも同様です。特にガラスの破片がたまる底部の空気穴をすべて掃除します。

チェックインしていただきありがとうございます。スペースの都合上、この記事ではごく基本的なことしか説明できませんでした。ご質問がある場合は、電子メールまたはメッセージを送ってください。プロセスについて詳しく説明させていただきます。まだこれからです...So2 にするかどうか...それが冷却プロセスに関する問題であり、さらに詳細です。