3 errori comuni di tempera che possono essere facilmente risolti su "vetro pesante" = linea bianca (SKUNK TAIL), angoli soffiati/vaiolature sui bordi (SHOCK DI CALORE), crepe dovute al taglio della cerniera (BORDI TAGLIENTI).

Il primo è il temuto “SKUNK TAIL”.Di solito fa la sua comparsa al cambio delle stagioni quando cambia la dinamica nella camera di riscaldamento.Questa brutta linea bianca al centro del vetro è causata da troppo calore sul fondo della camera di calore che fa piegare il vetro verso l'alto - pensa alla faccina sorridente.Il conseguente spostamento del peso su un'area minima raccoglie i graffi dai rulli ceramici caldi che causano la linea bianca incriminata.La soluzione è semplice... ridurre il calore sul fondo di 10 gradi (per iniziare), il che consentirà al vetro di scorrere piatto sui rulli distribuendo il calore in modo uniforme. Potrebbe essere necessario diminuire ulteriormente il calore e aggiungere qualche secondo al riscaldamento tempo per compensare, ma questo semplice cambiamento risolverà il problema.

Il secondo è “ANGOLI SBLOCCATI” o “SHOCK DI CALORE”.Un altro problema legato al calore causato da una temperatura troppo elevata sul bordo del vetro che “stacca” dall'angolo del vetro.Gli angoli rotti lasciano una scia di residui di vetro che si depositano sui rulli ceramici e si trasferiscono sul prodotto successivo.Anche se gli angoli non fuoriescono, il calore eccessivo causerà delle fossette lungo i bordi delle lastre di vetro.Non bene.Cosa fare?Ridurre il calore nella camera aggiungendo tempo se necessario, riscaldamento più lento = migliore qualità e, se combinato con le impostazioni "PROFILO CALORE" - ne parleremo più avanti tra poco - eliminerà questo particolare problema.

La terza causa prevalente di rottura si trova nella sezione di raffreddamento.La cerniera elimina le crepe dai fori causando lo scoppio dell'intera lite durante il raffreddamento.Ciò è causato principalmente dalla lavorazione dei bordi inferiori su ritagli, cerniere e fori durante la fabbricazione.Tutti i bordi devono essere levigati e levigati dopo la foratura/intaglio, non lasciati “così come sono”.Questo è molto facile da risolvere su trapani CNC = è sufficiente programmare fori svasati e angoli "toccati".L'altro modo è utilizzare una punta svasatrice in un trapano a mano per toccare entrambi i lati di un foro e una levigatrice da 1 1/8″ per colpire i restanti spigoli vivi e angoli.Aggiungendo questi pochi passaggi al processo di fabbricazione si otterrà immediatamente una drastica riduzione delle rotture.Inoltre preferisco mantenere la stessa temperatura per i vetri da 1/2″ e 3/8″ cambiando solo il tempo.Ciò elimina i problemi di riscaldamento/raffreddamento e l'operatore può passare avanti e indietro tra gli spessori secondo quanto richiesto dalla produzione.Estremamente utile quando servono una o due lire in fretta o per concludere un ordine.Trovo che la maggiore flessibilità con minori danni durante i cambi di spessore più che compensi il tempo di riscaldamento aggiuntivo sul vetro da 1/2″.

Un'altra rapida aggiunta che riduce la rottura correlata al ritaglio della cerniera è aumentare il diametro dei fori praticati di 1/8″ su vetro da mezzo pollice e 1/16″ su vetro da 3/8″.In tutti gli anni che ho fatto questo, posso contare il numero di volte in cui ogni cliente ha notato la differenza da un lato.Anche tagliare un “rilievo” da un foro che si avvicina alle tolleranze della distanza dal bordo paga grandi dividendi soprattutto nel vetro spesso 1/2″.È sempre buona norma consultare prima il cliente sui tagli in rilievo e sulle modifiche delle dimensioni del foro, anche se probabilmente non se ne accorgerebbero mai.

Ora che abbiamo messo a tacere questi 3 problemi, diamo un'occhiata all'interno della camera di riscaldamento.Gli operatori di Good Tempering possono visualizzare il processo e apportare le modifiche necessarie.I profili termici sono la strada da percorrere qui.Immagina un profilo termico come una tenda posizionata sopra il vetro con la visiera regolabile da un lato all'altro e dall'alto verso il basso.Il posizionamento del picco del profilo di calore su un lato o sull'altro consente una distribuzione non uniforme del calore nella camera di calore con conseguente riscaldamento uniforme in tutte le piastre, particolarmente utile su vetro da 1/2″ con 3 o più ritagli di cerniera su un lato. È possibile impostare il profilo termico per concentrare il calore lontano dal bordo dentellato, che assorbe il calore in eccesso a causa del bordo del vetro più esposto, compensando il surriscaldamento e la vaiolatura.È possibile impostare più "profili termici" per coprire la maggior parte degli scenari.Non ci vuole molto per impostarlo in anticipo e/o modificarlo durante il processo.Il vetro Lite è una questione di "aspiratori" all'interno della camera termica, in particolare con vetri Low-E o rivestiti.Gli aspiratori soffiano aria surriscaldata sulla parte superiore del vetro contrastando il calore irradiato che viene riflesso dal rivestimento del vetro, mantenendo così il processo di riscaldamento uniforme su tutta la superficie del vetro.Considerateli simili ai profili termici su vetro pesante e impostateli di conseguenza.

Un'ultima cosa da esaminare è durante i tempi di inattività della manutenzione (programmata).Quando la camera di calore è abbastanza fredda per poter lavorare, prendi un piccone e assicurati che ogni foro dell'aspiratore sia libero.È un lavoro monotono, tuttavia, non farlo come parte della manutenzione programmata di routine comporterà l'ostruzione dei fori dell'aspiratore e un flusso d'aria irregolare sulla parte superiore del vetro.Lo stesso vale nella camera di raffreddamento.Pulisci ogni singolo foro per l'aria, soprattutto sul fondo dove si accumulano i vetri rotti.

Bene, grazie ancora per il check-in. In questo articolo ho potuto descrivere solo le nozioni di base a causa dei limiti di spazio, quindi….se qualcuno ha domande, inviatemi un'e-mail o un messaggio e sarò felice di approfondire i processi.Ancora da venire... A So2 o non a So2... questa è la domanda e altro sul processo di raffreddamento.