Tutti coloro che lavorano questo materiale sanno che il vetro stratificato di sicurezza (LSG) non è convenzionale e richiede molta sensibilità.

L'LSG si rompe e si scheggia e alla fine sorge la domanda: qual è stata la colpa della rottura?La pressione di taglio era troppo bassa?La pressione di frantumazione era troppo alta?Velocità di taglio, accelerazione, avanzamento del rullo di frantumazione, angolo della mola di taglio, temperatura, olio da taglio o c'era tensione nel vetro durante la produzione in vetreria?I fattori che influenzano sono ingestibili e la qualità del vetro varia costantemente.

In questo articolo del blog facciamo luce sul fattore che influenza la produzione durante il taglio dell'LSG.Ulteriori articoli tratteranno dei fattori che influenzano il materiale, le impostazioni della macchina e il design della macchina.

 

PERCHÉ IL VETRO LAMINATO DI SICUREZZA DIVENTA SEMPRE PIÙ IMPORTANTE

La cosa più importante del vetro stratificato di sicurezza è il suo comportamento in caso di rottura.Ciò significa che la lastra non crolla, poiché il laminato vetro/lamina/vetro garantisce la capacità portante residua attraverso lo strato intermedio (solitamente lamina PVB).

Questa capacità portante residua è particolarmente importante per ringhiere in vetro, ringhiere per scale o altre lastre di vetro Lites installate verticalmente.

In caso di rottura del vetro è garantito che il laminato mantenga la sua forma e, nel caso di una ringhiera, funzioni come anticaduta.Questa proprietà è anche un prerequisito fondamentale per le installazioni di vetro sopraelevate per evitare danni alle persone dovuti alla rottura del vetro.Anche la norma DIN 18008 contribuisce a far sì che le lastre di vetro piano installate verticalmente fino ad una certa altezza debbano presentare un comportamento di rottura sicuro.

Non sorprende quindi che le aziende di lavorazione del vetro piano debbano aumentare le proprie capacità di lavorazione, soprattutto per le linee di taglio del vetro stratificato di sicurezza, per poter produrre più lastre ora e in futuro.

 

CHE INFLUENZA HA GIÀ LA PRODUZIONE DI VETRO LAMINATO DI SICUREZZA SUL TAGLIO DEL VETRO

Per mostrare quale influenza ha già la produzione sul successivo taglio del vetro stratificato di sicurezza, iniziamo con le fasi di produzione più importanti.

 

1. PRODUZIONE DI VETRO FLAT

La base del vetro stratificato di sicurezza è il vetro float.Il vetro float viene prodotto in vetreria a partire dal vetro fuso, che fuoriesce dal “vasca float” attraverso un bagno di stagno e viene poi prodotto negli spessori corrispondenti.A causa del bagno di stagno entra in contatto con la parte inferiore del vetro float, chiamata anche lato stagno.

Il lato superiore del vetro float è chiamato lato aria perché entra in contatto con l'aria dopo il serbatoio galleggiante.Entrambe le superfici hanno proprietà diverse a causa di questi fatti.Il bagno di stagno influenza la durezza superficiale del vetro successivo poiché la parte di stagno si raffredda più lentamente e quindi diventa più morbida.Il lato dell'aria si raffredda più velocemente ma ciò porta ad una superficie più dura.

Queste tensioni superficiali leggermente diverse causano distorsioni sulla superficie del vetro.Ciò significa che la superficie non è piana al 100%, ma più o meno ondulata.Un altro fatto è che il bagno di stagno lascia residui metallici sul vetro, che hanno effetti negativi sul successivo processo di rivestimento (applicazione di rivestimenti metallici – rivestimenti di protezione termica o solare).

 

2. RIVESTIMENTO DEL VETRO FLAT CON RIVESTIMENTI METALLICI

I rivestimenti metallici, noti anche come rivestimenti termoisolanti o rivestimenti low-E (basse emissioni), vengono applicati al vetro utilizzando il processo ad alto vuoto con magnetron.In condizioni di vuoto spinto, la lastra di vetro viene esposta a un flusso di vapore di particelle metalliche e applicata strato dopo strato.

Una superficie di elevata purezza su cui viene applicato il rivestimento è il prerequisito fondamentale per rivestimenti impeccabili dal punto di vista ottico.Pertanto i rivestimenti vengono sempre applicati sul lato aria, poiché questo ha una superficie pulita.

 

3. PRODUZIONE DI VETRO LAMINATO DI SICUREZZA

La produzione del vetro stratificato si compone di diverse fasi di lavoro.I vetri grezzi vengono prima puliti, poi viene posizionata la lastra inferiore e applicata la lamina di PVB.Successivamente viene posizionata la sfoglia superiore e il sandwich è completo.Questo sandwich viene preparato in un processo di pre-laminazione per il successivo processo di autoclavaggio.

In autoclave i panini vengono rifiniti sotto vuoto e calore.L'aria viene estratta dal laminato sandwich, la lamina di PVB si scioglie e si combina con il vetro per formare un laminato.

 

4. VETRO LAMINATO NON RIVESTITO

Come già accennato, il lato aria di un vetro float è altamente puro, mentre il lato stagno può contenere impurità provenienti dal bagno di stagno e presenta altre proprietà superficiali diverse.Per questo motivo il vetro stratificato di sicurezza è costruito in questo modo:

Primo foglio: lato stagno in alto, lato aria all'interno

Foglio

Secondo foglio: lato aria in alto, lato stagno in basso

Questa costellazione del laminato garantisce eccellenti proprietà di adesione grazie alla situazione, poiché entrambi i lati dell'aria sono uniti.È un vantaggio per la lavorazione il fatto che due lamiere con proprietà di tensione simili vengano accostate.Tali vetri di sicurezza laminati sono generalmente meno sollecitati e consentono pressioni di taglio relativamente simili sui lati inferiore e superiore, poiché il lato stagno è più morbido sui lati superiore e inferiore rispetto al lato aria.

 

5. ATTENZIONE AL VETRO STRATIFICATO RIVESTITO

Vetro stratificato per l'uso su edifici convenzionali, come case unifamiliari,

è costituito da due lastre di vetro stratificato collegate da una lamina di PVB.A causa delle richieste sempre crescenti di vetro isolante e dell'uso di triplo vetro isolante, il vetro stratificato lavorato è solitamente un laminato di una lastra di vetro float e una lastra rivestita.

Poiché il lato rivestito non deve essere laminato all'interno, nella produzione si crea una costellazione non ideale, che appare come segue:

Primo foglio: lato aria in alto con rivestimento, lato stagno all'interno

Foglio

Secondo foglio: lato aria in alto, lato stagno all'interno.

Questa costellazione sfavorevole porta a superfici diverse e quindi anche a tensioni superficiali che vengono collegate dalla lamina.Inoltre, le lastre di vetro rivestito vengono solitamente prodotte in luoghi diversi rispetto al vetro float con cui sono laminate e quindi hanno proprietà chimiche diverse.

Si incontrano così i temi delle diverse tensioni superficiali, delle diverse origini e delle costellazioni non ideali.Ciò di solito fa sì che il vetro stratificato rivestito sia molto più difficile da lavorare e richieda più esperienza da parte dell'operatore e requisiti più elevati per la macchina utilizzata per la lavorazione.

 

CONCLUSIONE: LE SFIDE POSTE ALLA PRODUZIONE DURANTE IL TAGLIO DEL GLS

Il vetro di sicurezza stratificato non rivestito è generalmente meno sollecitato a causa del processo di produzione e può quindi essere lavorato più facilmente.Il vetro stratificato rivestito, invece, è sottoposto a sollecitazioni notevolmente più elevate e richiede quindi molta più esperienza da parte del trasformatore.

Naturalmente anche i parametri giusti e le macchine flessibili aiutano.Ma ne parleremo più approfonditamente in uno dei prossimi articoli.E se la tensione è troppo grande, ovviamente al produttore non rimarrà che un reclamo.