Po mom mišljenju, konvekcijski zrak mora biti zagrijan u konfiguraciju matrice.
Razlog je taj što srebrno staklo odbija gotovo 100% zračenja.Samo konvekcija jamči ravnomjernu temperaturu stakla.U isto vrijeme dok se konvekcija zagrijava, kapacitet se povećava.Zapravo svi konvekcijski sustavi visokog kapaciteta i dobro rade tzv. čisti konvekcijski sustavi.To znači da je zračenje bezbojno, slabo zračenje.Godine 1996. prvi takav je napravio IANUA, nakon čega je uslijedio 2003. GLASSROBOTS.Kapacitet za staklo od 5 mm bio je > 25 opterećenja/sat, za trostruko srebro pribl.10% niže.Ova konvekcija je napravljena uskim blokovima mlaznica.Također su dokazali da je konvekcijsko zagrijavanje bilo najmanje 60% brže od grijanja zračenjem.Otprilike 2004. Land Glass napravio je isto koristeći također matrični sustav grijanja temeljen na FERACITAS patentu US 7,2790,405.GLASTON je ispratio 2010. koristeći GLASSROBOTS princip i tehnologiju.
Tek 2011. FERACITAS je koristio patent US 7,290,405.Koristio je kombinaciju zagrijanog konvekcijskog zraka i zračenja “Smart Cyclea”.Kapacitet je bio visok za prozirno staklo od 5 mm, 23 opterećenja na sat.Za trostruko srebrno staklo bilo je 15 opterećenja/sat.Područje konvekcije pokrivalo je 2/3 površine grijanja.Kutije s mlaznicama bile su široke, 240 mm.Zbog toga je konvekcija bila slabo učinkovita.Povratni protok konvekcijskog zraka ometao je učinkovitost konvekcijskih mlaznica.
Kako najtočnije koristiti grijanje matrice?Istovremeno se riješite parametra vremena grijanja!
Nakon što konvekcijski mlazovi udare u staklene površine ispod svake matrice, najpreciznije očitanje temperature stakla može se dobiti iz temperature povratnog protoka konvekcijskog zraka.Ovo treba napraviti matricu po matricu pomoću termoparova.Najbolje je koristiti 2 termopara za svaku matricu.Termoparovi mogu biti zajednički za prethodnu ili sljedeću matricu.
Zanimljiva i korisna prednost je da se može kombinirati automatsko slanje na kaljenje i smanjenje loma stakla u kaljenju.Crvena matrica (2 termopara) je jedina matrica ispod koje stakla nisu dovoljno vruća za kaljenje.Automatsko pražnjenje se događa kada termoparovi pokažu da je postignuta temperatura kaljenja stakala.Zatim kontrolni sustav kaže naredbu "izlaz".Lom stakla je sveden na najmanju moguću mjeru i proces zagrijavanja će biti u potpunosti ponovljiv.Ostala stakla ispod drugih matrica se ne pregrijavaju jer su grijači u njima isključeni.Osim toga, temperaturna razlika je mala, a sustav upravljanja grijanjem cijelo vrijeme balansira temperaturu između svih matrica svake konvekcijske jedinice.
Primjer konvekcije koja radi kao peć za grijanje zračenjem
Činjenica je da je konvekcija sa zračenjem dobra za kaljenje svih vrsta stakla osim trostrukog srebrnog stakla, jer ono reflektira svo zračenje.Međutim, jeftini konvekcijski sustavi ne zagrijavaju konvekcijski zrak.To rezultira vrlo lošim procesom za trostruko srebrno staklo i vrlo niskim kapacitetom, posebno za trostruko srebrno staklo.
To rezultira malim kapacitetom i velikim gubitkom plaća operatera:
Kapaciteti za trostruko srebrno staklo od 5 mm padaju s preko 20 punjenja po satu na maks.12 opterećenja na sat.Peći North Glass serije A također imaju preko 90 kW ogrjevne snage po m2 ogrjevne površine.Ovo, zajedno sa slabom konvekcijom, potvrđuje da je proces zagrijavanja uglavnom zračenje.Kapacitet North Glassa za prozirno staklo od 5 mm je visok.oko 23 opterećenja/sat.
100% konvekcija znači IANUA “CONVAIR” i GLASSROBOTS “RoboTemp” te također FERACITAS 100% pokrivenost konvekcijom.FERACITAS konvekcija ima slične fizičke značajke kao CONVAIR i RoboTemp, zapravo čak i bolja jer FERACITAS konvekcijske mlaznice ne upuhuju sve u povratni protok zraka."Cijena" ovoga je manja od 10% isporuke tlaka konvekcijskog puhala, oko 40 paskala na temperaturi od 700 stupnjeva.
Sljedeća ideja mogla bi se pokazati učinkovitijom.Čak i za trostruko srebrno staklo.Čak i bez 100% pokrivenosti konvekcijom!
Zagrijani zrak, prolazeći kroz zračenje na staklenu površinu zagrijanu zračenjem, stvara vrlo visok koeficijent prijenosa topline.To je toliko visoko da se može očekivati da će kapacitet dosegnuti barem ono što je dostupno od strane IANUA “CONVAIR” i GLASSROBOTS “RoboTemp”.Dostigli su s "čistom konvekcijom", (bez učinkovitog obojenog zračenja) preko 25 opterećenja/sat 5 mm prozirnog stakla i maks.oko 10% manje kod trostrukog srebrnog stakla.Također su dokazali da je "čista konvekcija" najmanje 60% brža brzina zagrijavanja od zračenja.Donja shematska slika prikazuje princip.Bit će lako promijeniti gornje grijače.U INUA “CONVAIR i GLASSROBOT RoboTemp bili su dugi koliko i područje grijanja.U GLASTON FC-seriji nalaze se unutar kutija s mlaznicama, koje su sklone savijanju u vrućim uvjetima.
Potrebne promjene i mogućnosti
Kako bi se izbjeglo prelivanje, grijači i redovi mlaznica svake matrice moraju biti dizajnirani pod kutom u odnosu na smjer kretanja stakla.Sličan sustav koristi se u GLASTON FC-seriji i North Glass A-seriji.Također se patent "konstrukcije kutije" npr. US 7,290,405 s prostorom za povrat zraka može koristiti za smanjenje troškova konvekcijske proizvodnje.Sličan dizajn bez povratnog prostora konvekcijskog zraka može se koristiti za dizajn kutije s mlaznicama kako bi se povećala površina prijenosa topline od grijača do konvekcijskog zraka.
Donja slika prikazuje konvekcijski puhač B "kutijaste konstrukcije", kao i ploču PL koja je neophodna za izbjegavanje vanjskog zraka u konvekcijski zrak.Nadalje, ploča PL je neophodna kako bi termoparovi (TC) dali ispravno očitanje povratne temperature konvekcijskog zraka.Ovu vrstu ploče treba koristiti i za dizajn kutije s mlaznicom.
Također bi praznine između konvekcijskih jedinica trebale biti razumno zatvorene kako bi Bernoullijevi zakoni (patent US 9,624,120.) ispravno radili.(ARS na slici ispod).Bernoullijevi zakoni dobro funkcioniraju, ali zahtijevaju nešto više točnosti u proizvodnji.To je, međutim, lako postići modernom tehnologijom proizvodnje.Metoda je pokrivena FERACITAS patentom US 9,624,120.
************************************************ *****************
POSTAVLJA SE VELIKO PITANJE;JE LI UOPĆE POTREBNA “ČISTA KONVEKCIJA”?
GLASSROBOTS je pokušao povećati brzinu grijanja (kapacitet) IANUA CONVAIR-a gotovo udvostručivši volumen konvekcijskog zraka, udvostručivši kW snage motora konvekcijskog puhala za RoboTemp.Povećanje brzine zagrijavanja bilo je praktički nikakvo.U to vrijeme turbo konvekcija SONIC tvrtke GLASTON natjecala se za svjetski rekord u brzini grijanja.
Kasnije postoje različiti pokušaji napravljeni od strane Land Glassa, koji ima samo oko 50% pokrivenosti konvekcijom i nema nikakvog učinkovitog zračenja.Stoga je kapacitet nizak.Također termoelement i kontrola grijanja daleko su od optimalnih.GLASTON FC-serija ima oko 85% pokrivenosti konvekcijom, što ne objašnjava u potpunosti pad brzine grijanja.HEGLA-Taifin ima kutije s mlaznicama po cijeloj peći i može lakše mijenjati grijače izvan peći, čak i bez hlađenja peći.Međutim, koristi još veću konvekcijsku snagu od GLASSROBOTS RoboTemp i serije FC.Točna snaga nije poznata.Brzina grijanja je brža od serije FC.
Moj zaključak je da oko 100 – (150) mm.široke kutije s mlaznicama potrebne su za postizanje visokog kapaciteta s prihvatljivom količinom konvekcijskog zraka.To znači skupi konvekcijski dizajn s velikim brojem komponenti ili vrlo velikim konvekcijskim puhalima i velikim motorima.Viši tlakovi od 500 – 600 Pa nisu izvedivi s temperaturama 680 – 700 Celzijusa.FERACITAS patent US 9,624,120 je najbolja alternativa za "čisto konvekcijsko" grijanje visokog kapaciteta.
Što dodatno može biti dostupno grijanjem "čistom konvekcijom"?
Postoje načini da to učinite vrlo jednostavnim za servisiranje, poput promjene grijača izvana, bez hlađenja peći.Također postoje znatno jeftiniji načini za postizanje konvekcije od GLASTON FC-serije i HEGLA-Taifin.FERACITAS može koristiti istekli patent "konstrukcije kutije" FERACITAS US 7,290,405.1) Način održavanja 100% pokrivenosti konvekcijom za veliki kapacitet s razumnom veličinom konvekcijskog puhala.2) Ovo također održava savršeno zagrijavanje konvekcijskog zraka u konfiguraciji matrice.Rješenje koristi FERACITAS patent US 9,624,120 na novi način u skladu s patentnom prijavom FI 20200070. Presjek peći i jedne konvekcijske jedinice prikazani su dolje.
Puhalo se može nalaziti na 2 strane peći ili također u sredini.Velike otvorene površine između konvekcijskih kutija ujednačene su pod pritiskom na vrhu peći čak i ako su puhala sa strane peći.
Jednostavni izumi se nastavljaju sada 25 godina otkako je napravljen IANUA “CONVAIR.Procesi su pogoršani pri pokušaju izrade jeftinijih peći za konvekcijsko grijanje.Sam kapacitet može značajno povećati operativne troškove, posebno u zemljama s visokim troškovima rada.Kod kaljenja trostrukog srebrnog stakla razlika u operativnim troškovima može biti 200.000 € godišnje po stroju u jednoj smjeni!S Feracitas kapacitetom to znači rad u jednoj smjeni, mali kapacitet u gotovo dvije smjene!
Zapravo, IANUA CONVAIR koristio je tehnologiju Tamglass Engineering i za softver, kontrolu grijanja, sve što Tamglass nije patentirao.CONVAIR naočale su bile izvrsne kvalitete.U osnovi je samo matrično grijanje novo i korisno poboljšanje procesa.
Moderan, dobar proces i učinkovito konvekcijsko grijanje ne može se napraviti bez zagrijavanja konvekcijskog zraka u konfiguraciju matrice.MOT
Što je još novo?Smanjenje preljeva u odjeljku za kaljenje!
Ovo je poboljšanje.FC-serija ga nudi kao opciju.Radi.Međutim, postoje jednostavni izumi, koji ga također mogu poboljšati besplatno.Istovremeno može smanjiti potrošnju energije.
Osobno IANUA vrijeme za dolje potpisanog je u početku bilo pronalaženje novog posla i početak mog izuma za složeno savijanje stakla i kaljenje i kaljenje, koji je odbio Tamglass Engineering/(GLASTON) 1992. Međutim, to je također pokrenulo ideje i patente za razvoj konvekcije u kojoj sam pionir više od 20 godina.Vrijeme IANUA-e također me naučilo i dokazalo kako smanjiti troškove proizvodnje sekcija za kaljenje.Nadalje uključuje lakši rad sekcije za kaljenje, što u isto vrijeme smanjuje troškove.Izumi se temelje na sličnim jednostavnim idejama poput poboljšanja i smanjenja troškova konvekcije.Temelje se na vrlo standardnom inženjerstvu.
Dobrodošli da pitate bilo što, što nije nova ideja.
Vrijeme objave: 4. siječnja 2021