Savjeti i više o izradi stakla – Kaljenje #4

SO2 – sumporni dioksid – isplati li se glavobolja?Kratak odgovor = DA, u vrlo malim dozama.Uz to, razdvajanje mitova i istina o SO 2 uvijek je dobro mjesto za početak.Popularna zabluda je da se SO 2 koristi za premazivanje keramičkih valjaka u toplinskoj komori.Zapravo je suprotno.Cilj je vrlo, vrlo minimalno premazati staklo, NE KERAMIČKE VALJKE.Znakovi previše SO 2 su plava boja na staklu kada ono izađe iz procesa kaljenja.Sve što će se time postići jest da višak plina obloži keramičke valjke što rezultira mrljastim nakupinama smećkastog materijala.Prije nego kasnije ta nakupina će se odvojiti taloživši se na staklu s dobrim izgledima da sa sobom ponese komad keramičkog valjka, što zauzvrat uzrokuje daljnju štetu proizvodu koji slijedi.

Koliko trebam koristiti i kada?Kroz mnoge pokušaje i pogreške otkrio sam da je očito manje više.Za najbolje rezultate zaustavite 10 do 30 sekundi samo nakon što je peć za kaljenje bila neaktivna 3 ili 4 sata.Prije prve proizvodnje u danu najbolje je vrijeme.Morat ćete se poigrati s volumenom SO 2 kako biste pronašli točnu količinu koja odgovara odgovarajućoj peći za kaljenje jer se sve razlikuju po veličini i isporuci SO 2 .Jednom dnevno obično mi je bilo dovoljno, ali povremeno i 2x ovisno o količini proizvodnje i vrsti/debljini stakla.Pređite rukom preko gotovog proizvoda prije spremanja, trebao bi biti gladak.Ako se osjete male "neravnine" ili "ljepljive" mrlje, možda je vrijeme da dodate malo.Opet, pokušaji i pogreške pronalaze najbolje mjesto.Pogriješite na strani korištenja s manje SO 2 .

ALI TAKO 2 PROJEDA METAL….Opet krivo.SO 2 u obliku suhog plina ima minimalan ili ikakav učinak na čelik ili nehrđajući čelik.Problem dolazi do svoje ružne glave tek kada se u mješavinu doda voda.Ovo je češće u mokrim i/ili vlažnim dijelovima zemlje gdje visoke razine vlažnosti zasićuju zrak vodom i miješaju se sa SO 2 u komori za grijanje.Ovo miješanje može uvesti minijaturne količine sumporne kiseline – SO 2 + H2O = H2SO4 – koja može imati štetan učinak ako se nađe u dovoljno velikim količinama.Ipak je to Acid.Uz to, upotreba minimalnih količina SO 2 ne bi trebala biti problem čak ni pri visokoj vlažnosti.Probleme uzrokuje prekomjerna uporaba ovog alata, a ne on sam.

U redu, sada imamo lijepo ravnomjerno zagrijano staklo koje izlazi iz komore za grijanje.Dakle, zašto se staklo i dalje oštećuje/lomi?Pod pretpostavkom da se sva čišćenja i održavanja nastave u vezi s dijelom za hlađenje, posebice, rekao bih da je vrijeme za fino podešavanje izlazne temperature stakla.Jednostavan, ali učinkovit način za mjerenje ispravnog temperaturnog raspona bez većih ulaganja je promatranje stakla koje ulazi u hladnjak iz komore za grijanje i označavanje mjesta na kojima ono gubi "crveno" ili "ponovo dobiva" svoju boju.Dva načina da se kaže ista stvar.Bitno je da postoji određena točka u kojoj se boja mijenja, a znajući gdje je, možemo procijeniti koliko je staklo vruće (ili nije).Ako se boja vrati puno prije ove točke, velika je vjerojatnost da će se slomiti... nakon toga, i riskiramo tragove opeklina.Korištenje jednostavnog infracrvenog temperaturnog senzora dok staklo izlazi iz procesa zagrijavanja dat će vam bolju ideju o tome gdje biste trebali biti za najbolju kvalitetu i proizvodnju.To se može učiniti vrlo jeftino, 25 dolara u trgovini hardverom i malo papira sve do pokretnih senzora s monitorom na kontrolnoj stanici.Sve na kraju ispadne isto.

I to je to za vrhove od kaljenog stakla.Nadam se da sam uspio baciti svjetlo na nekoliko jednostavnih popravaka.Kao i uvijek, javite mi ako je potrebno više informacija.Dat ću sve od sebe da podijelim sva znanja koja sam možda stekao na svom staklenom vrtuljku.

Prije nego što se kandidiram, moram pohvaliti Jormu Vitkalu, predsjednika GPD-a.i njegovim Glaston/Tamglass tehničarima što su imali strpljenja saslušati sva moja beskrajna pitanja kroz 2 instalacije linije za kaljenje, 1 potpunu ponovnu izgradnju, mnoge servisne pozive i mnogo, mnogo vapaja za pomoć usred noći.Stvorio si čudovište i ja sam ti veliki dužnik.


Vrijeme objave: 31. svibnja 2019