“Ağır Cam”da kolayca düzeltilebilen 3 yaygın Temperleme hatası = Beyaz çizgi (SKUNK TAIL), Şişmiş Köşeler/kenar çukurlaşması (ISI ŞOKU), Menteşe Kesiğinden Çatlak (KESKİ KENARLAR).

İlk sırada korkunç “SKUNK TAIL” var.Genellikle mevsim geçişlerinde ısıtma odasındaki dinamikler değiştiğinde ortaya çıkar.Camın ortasındaki bu çirkin beyaz çizgi, Isı Odasının tabanındaki çok fazla ısının camın yukarı doğru bükülmesine neden olmasından kaynaklanıyor; gülen yüzü düşünün.Sonuçta ağırlığın minimal bir alana kayması, sıcak seramik silindirlerden kaynaklanan sürtünmeleri toplayarak rahatsız edici beyaz çizgiye neden olur.Düzeltmesi basit… alt kısımdaki ısıyı 10 derece azaltın (başlangıçta) bu, ısıyı eşit şekilde dağıtarak camın silindirler üzerinde düz bir şekilde hareket etmesini sağlayacaktır. Isıyı daha da azaltmak ve ısıtmaya birkaç saniye eklemek gerekebilir. telafi etme zamanı geldi ancak bu basit değişiklik sorunu çözecektir.

İkincisi ise “ŞATILMIŞ KÖŞELER” veya “ISI ŞOKU”dur.Cam kenarındaki çok yüksek sıcaklığın camın köşesini "kırması" nedeniyle ortaya çıkan başka bir ısıyla ilgili sorun.Kırık köşeler, seramik silindirler üzerinde birikecek ve gelecek ürüne aktarılacak bir cam kalıntısı izi bırakır.Köşeler üflemese bile aşırı ısı cam lite'lerin kenarlarında çukurlaşmalara neden olacaktır.İyi değil.Ne yapalım?Gerekirse bölmedeki ısıyı azaltın, daha yavaş ısıtma = daha iyi kalite ve "ISI PROFİLİ" ayarlarıyla birleştirildiğinde - birkaçında daha fazlası - bu özel sorunu ortadan kaldıracaktır.

Üçüncü yaygın kırılma nedeni ise soğutma bölümündedir.Menteşe deliklerdeki çatlağı keserek soğuma sırasında tüm lite'nin patlamasına neden olur.Bunun nedeni çoğunlukla imalat sırasında kesikler, menteşeler ve delikler üzerinde yapılan kötü kenar çalışmalarından kaynaklanmaktadır.Delme/çentik açma işleminden sonra tüm kenarlar pürüzsüz bir şekilde zımparalanmalı, “olduğu gibi” bırakılmamalıdır.Bunu CNC Matkaplarda düzeltmek çok kolaydır = havşalı deliklere ve "dokunulmuş" köşelere kolayca programlayın.Diğer yol ise, bir deliğin her iki tarafına dokunmak için el matkabında bir havşa ucu kullanmak ve kalan keskin kenarlara ve köşelere vurmak için 1 1/8 inçlik bir zımpara makinesi kullanmaktır.Üretim sürecine bu birkaç adımın eklenmesiyle kırılmada dramatik bir azalma hemen fark edilecektir.Ayrıca sadece zamanı değiştirerek 1/2" ve 3/8" camlar için sıcaklığı aynı tutmayı tercih ediyorum.Bu, ısınma/soğuma sorunlarını ortadan kaldırır ve operatör, üretimin gerektirdiği kalınlıklar arasında ileri geri geçiş yapabilir.Acele olarak veya bir siparişi bitirmek için bir veya iki lite'ye ihtiyaç duyulduğunda son derece kullanışlıdır.Kalınlık değişiklikleri sırasında daha az hasarla artan esnekliğin, 1/2″ camdaki ek ısıtma süresini telafi etmekten daha fazla olduğunu düşünüyorum.

Menteşe kesilmesiyle ilgili kırılmayı azaltan bir diğer hızlı ekleme, açılan deliklerin çapını yarım inç camda 1/8" ve 3/8" camda 1/16" artırmaktır.Bunu yaptığım tüm yıllar boyunca, herhangi bir müşterinin bir yandan farkı kaç kez fark ettiğini sayabilirim.Ayrıca kenar mesafesi toleranslarına yakın bir delikten bir "kabartma" kesmek, özellikle 1/2 inç kalınlığındaki Camlarda büyük fayda sağlar.Muhtemelen hiç farkına varmayacak olsalar bile, kabartma kesimleri ve delik boyutu değişiklikleri konusunda öncelikle müşteriye danışmak her zaman iyi bir uygulamadır.

Şimdi bu 3 konuyu uyku moduna geçirdik, ısıtma odasının içine bakalım.İyi Temperleme operatörleri süreci görselleştirebilir ve gerektiğinde ayarlamalar yapabilir.Isı Profilleri buraya gitmenin yoludur.Isı Profilini, tepe noktası bir yandan diğer yana ve yüksekten alçağa ayarlanabilecek şekilde camın üzerine yerleştirilen bir çadır olarak hayal edin.Isı profilinin tepe noktasının bir tarafa veya diğer tarafa konumlandırılması, ısı odasında eşit olmayan ısı dağılımına olanak tanır ve bu da lite'ler boyunca eşit ısıtma sağlar; özellikle bir tarafta 3 veya daha fazla menteşe kesikli 1/2″ camda kullanışlıdır. Isı profili, ısıyı, daha fazla açıkta kalan cam kenarı nedeniyle fazla ısıyı toplayan ve aşırı ısınmayı ve çukurlaşmayı dengeleyen çentikli kenardan uzaklaştıracak şekilde ayarlanabilir.Çoğu senaryoyu kapsayacak şekilde birden fazla “Isı Profili” ayarlanabilir.Önceden kurulum yapılması ve/veya işlem sırasında değişiklik yapılması çok fazla zaman almaz.Lite cam, özellikle Low-E veya kaplamalı camlarda, ısı odasının içindeki "aspiratörler" ile ilgilidir.Aspiratörler, cam kaplama tarafından yansıtılan yayılan ısıyı önleyerek camın üstüne süper ısıtılmış hava üfler ve böylece ısıtma işleminin tüm cam yüzeyi üzerinde eşit olmasını sağlar.Bunları Ağır Camdaki Isı Profillerine benzer olarak düşünün ve buna göre ayarlayın.

İncelenecek son şey, (planlanmış) bakımın kesinti süresidir.Isı odası çalışmak için yeterince soğuduğunda, bir kazma alın ve her aspiratör deliğinin temiz olduğundan emin olun.Bu monoton bir iştir, ancak bunu rutin planlı bakım kapsamında yapmamak, aspiratör deliklerinin tıkanmasına ve camın üstünden eşit olmayan hava akışına neden olacaktır.Aynı şey soğutma odasında da geçerli.Özellikle kırık camların biriktiği alt kısımdaki tüm hava deliklerini temizleyin.

Check-in yaptığınız için tekrar teşekkürler. Yer kısıtlaması nedeniyle bu makalede yalnızca temel bilgileri anlatabildim, bu yüzden….Sorusu olan varsa lütfen bana e-posta gönderin veya mesaj gönderin; süreçleri genişletmekten memnuniyet duyarım.Hala gelecek… So2'ye ya da So2'ye değil... soğuma süreciyle ilgili soru ve daha fazlası bu.