Isıtma işlemi sırasında ortaya çıkan tipik sorunlar Isıtma, cam temperlemenin en tipik aşamasıdır;Yüksek standartta ürün ortaya çıkarmak için pek çok şey bu aşamaya bağlıdır.Temperli camın kalitesi şunlardan çok etkilenir:

Isıtma işlemi sırasında ortaya çıkan tipik problemler

Isıtma, cam temperlemenin en tipik aşamasıdır;Yüksek standartta ürün ortaya çıkarmak için pek çok şey bu aşamaya bağlıdır.Temperli camın kalitesi, fırında kullanılan ısıtma işleminden büyük ölçüde etkilenir.Eşit olmayan ısıtma, söndürme işleminde camın deformasyonuna neden olur.En sık karşılaşılan sorun, ısının seramik merdanelerden iletilmesi nedeniyle camın alt yüzeyinin hızla ısınmasından kaynaklanmaktadır.Bunun sonucunda alt yüzeyin genişlemesi cam kenarlarını yukarıya doğru eğirir ve cam bir tekne gibi silindirler üzerinde hareket ederek “merkez çizgi bulanıklığı” olarak adlandırılan hasara neden olur.Diğer üniform olmayan ısıtma sonuçları arasında aşırı ısınan kenarlar yer alır; bu durum iki dengeli eyer olarak bilinen deformasyona neden olur ve ısıtma işlemi sırasında kenarların kırılmasına neden olabilir.

Kaplamalı Cam - İşlemciler için bir zorluk

Binalarda daha iyi enerji verimliliğine yönelik devam eden hareket, kaplamalı cam uygulamasına yönelik güçlü bir itici güç sağlıyor.Püskürtmeli (çevrimdışı) low-E veya güneş kontrol kaplamaları, iklimlerin tüm yıl boyunca güneşli veya kışın soğuk ve yazın sıcak olduğu ülkelerde standart hale geliyor.Geleneksel teknolojiye sahip cam işleyicileri için bu, daha uzun ısıtma süresi nedeniyle biraz daha yavaş temperleme işlemlerinin benimsenmesi gerektiği anlamına geliyordu.Aynı zamanda işleyiciler, tüm cam türlerinde üstün kalite hedefinden ödün vermeden üretim kapasitelerini artırma konusunda oldukça zorlanıyorlar.

Kaplamalı Low-E ve yansıtıcı camların işlenmesi sırasında sorunlar çok daha ciddidir.Silindirlerden gelen iletken ısı problemine ek olarak, camın üst yüzeyindeki kaplama, üst ısıtma elemanlarından gelen radyasyonu yansıtırken, alt ısıtma elemanları camı iki kez ısıtır çünkü alttan gelen radyasyon cama nüfuz eder ve kaplanmış üst yüzeyden geri yansır.

Değişken yükler birbiri ardına fırına verildiğinde eşit olmayan ısı dağılımı meydana gelebilir.Soğuk cam fırına girdiğinde silindir yatağından gelen ısıyı emer.Termal atalet nedeniyle önceki cam, titreştiği alanı soğuk bir şekilde terk eder ve sonuç olarak bir sonraki parti, kenarlarında aşırı ısı ve ortasında soğuk bir alan olabilecek bir silindir yatağına girer.Bu, kesit ısısının yalnızca yüklü alanı ısıtacak şekilde ayarlanmasıyla kısmen telafi edilebilir.

Eşit olmayan ısıtma aynı zamanda cam yönünde soğuk çizgiler oluşmasına da neden olabilir.Burada direnç elemanlarının neden olduğu eşit olmayan sıcaklık, en açık şekilde polarizasyon testinde görülen ancak çıplak gözle de görülebilen yanardönerliğe neden olur.

Camın kendisi de ısınmada sorunlara neden olabilir.Radyant ısı, camın baskılı alanlarında düz cama göre farklı şekilde emilir.Aynı durum şekilli cam liteler için de geçerlidir.

Bu sorunlar, son ürünün şeklini veya düzlüğünü, optik niteliklerini veya cam yüzeyini olumsuz yönde etkileyebilir.Isıtmada tekdüzelik, sıcaklık farkının profilli ısıtmayla telafi edilmesiyle sağlanır;bu nedenle profilli ısıtma seçeneğine sahip olmanın önemi büyüktür.

Kaplamalı cam ve hız için konveksiyon

“Isı cama üç farklı yolla aktarılır: radyasyon, iletim ve konveksiyon yoluyla.Fırının türü ne olursa olsun, ısı transferinin bu üç yolu her zaman mevcuttur.Bunlar ayrıca aşağıdaki bölümler halinde analiz edilebilir:

1. Radyasyon

Doğrudan radyasyon

Dolaylı radyasyon

2. Seramik silindirlerden iletim.

3. Konveksiyon – Üç kategoride sınıflandırılabilir.

Doğal konveksiyon.

Basınçlı hava kullanılarak destekli konveksiyon.

Zorlanmış konveksiyon.

Bunların her birinin ısıtma işlemine ne ölçüde katkıda bulunacağı fırın tipine, cam tipine ve ısıtma işleminin aşamasına bağlıdır.Geleneksel fırınlarda ısı transferinin ana kaynağı silindirlerden gelen iletim (ısıtmanın ilk aşamalarında) ve ardından radyasyondur.Tam konveksiyonlu fırınlarda ısı ağırlıklı olarak konveksiyon yoluyla aktarılır.Kaplamalı camların etkili bir şekilde ısıtılması gerekiyorsa konveksiyonun önemli bir rol oynaması gerekir.

Bu sorunların üstesinden gelmek için makine imalatçıları sürekli olarak konveksiyon kullanımına dayalı yeni çözümler arayışındadır.Kaplamalı camın yapıldığı herhangi bir üretim hattı için konveksiyon bir zorunluluk olarak görülmektedir.Konveksiyonel ısıtmanın son ürünün kalitesini artırmaya yardımcı olmasının yanı sıra, radyant sistemlere göre bir başka önemli avantajı daha vardır: ısıtma hızı.

Radyant fırınlara dayanan temperleme sistemleri, düz camı yaklaşık 40 saniye/mm kalınlıktaki hızlarda ısıtır.Konveksiyonel ısıtma ile ısıtma süreleri 25-30 saniye/mm kalınlığa kadar azaltılabilir, bu da çıktıyı ve üretkenliği %40-50'ye kadar artırır!Low-E ve diğer kaplamalı cam türleri radyan fırında çok daha uzun ısıtma süreleri gerektirdiğinden verimlilik daha da artar.“(makaleden alıntıKonveksiyon avantaj sağlar, Juha Karisola tarafından)

Zorlanmış Konveksiyonun Dezavantajları

Zorlanmış konveksiyon tavlamanın üç olumsuz tarafı vardır.Birincisi, fırın içindeki konveksiyon akımlarını kontrol etmek zordur ve ekipmanın ve operatörün becerisinin uygun şekilde tasarlanmasını gerektirir.İkinci olarak, zorlamalı konveksiyon tavlama, hava jetleri yoluyla dolaylı ısıtma nedeniyle yaklaşık %10 daha fazla elektrik tüketir.Ek olarak, cebri konveksiyon makinelerinin satın alınması ve bakımı da daha pahalıdır.

Kenar Kalitesi ve Sertleştirilmiş Cam

Otomotiv ve mimari uygulamalarda düz cam ürünlerinin imalatı, nakliyesi ve montajı sırasında kenar kalitesi önemli bir rol oynar.Temperleme işlemi, temperlemenin erken safhalarında düz camın hem yüzeyinde hem de kenarlarında geçici çekme gerilmelerine neden olur.Camın sıcaklığına ve viskozitesine bağlı olarak, kalıcı faydalı gerilimler oluşmaya başlamadan önce bu gerilimler, viskoz gevşeme ile giderilebilir veya giderilmeyebilir. Düz camın iyi kalitesi göz önüne alındığında, geçici çekme gerilimleri yüzeyler tarafından sürdürülebilir, ancak bu zorunlu değildir. kenarlardan.Aslında, kenar bitirme tipine bağlı olan kenar kalitesi, kalay ve hava tarafı yüzeylerin kalitesinden daha düşüktür.Sonuç olarak, geçici gerilim ve çatlak şiddetinin birleşimi dayanılmazsa, bu kenarlarda erken kırılma başlayabilir.Böyle bir erken kırılma, cam sıcaklığı yeterince yüksek olmadığında ve söndürme hızı çok yüksek olduğunda meydana gelir.Temperleme sırasında camın kırılması verimliliği düşürür ve aynı zamanda cam kalitesini de düşürür.

Çin İşleme Makineleri - Nimet ve Bane

Hiç şüphe yok ki Çin bugün dünyanın en canlı ekonomisidir ve Çin cam endüstrisi dünya çapındaki cam üreticileri ve işlemcilerine uykusuz geceler yaşatmaktadır, ancak ne yazık ki bu canlı ekonomi ve makine üreticileri, konu cam temperleme makineleri olduğunda önemli ölçüde başarısız olmuştur. , birkaç kaliteli makine üreticisine güvenebilirsiniz (bahse girerim bir elinizi bile yormazsınız), ancak ironik bir şekilde Çin temperleme makineleri, Kuzey Amerika'nın, Batı Avrupa'nın veya Batı Avrupa'nın en gelişmiş pazarı olsun, dünyanın her köşesinde mantar gibi çoğalıyor. Hindistan, Vietnam veya Afrika ülkeleri gibi gelişmekte olan ülkeler.Bu Ucuz makineler pek beklenmedik yerlerde pazar buluyor, ülkemdeki birkaç cam işleyicisine bu konuyu anlattım ve her zaman cevap ilk maliyetin daha düşük olduğu yönündeydi, ancak hiçbir işleyici kaliteyle ilgili bir sorun olduğunu söylemedi (tesis olmasına rağmen) yöneticilerin anlatacak farklı bir hikayesi vardır).

Çok uzağa bakmaya gerek yok; tavlama makinesi üreticilerinin Çin'de çok kısa bir süre içinde mantar gibi çoğalması hikayenin kendisini anlatıyor.Geriye dönüp beş yıl öncesine bakın, Çin'de beş temperleme makinesi üreticisi vardı, bugün üç düzine sayabilirsiniz ve bunların çoğunluğu neredeyse hiç Ar-Ge'ye sahip değil ve Avrupalı ​​üreticilerin neredeyse üçte biri maliyetle satış yapıyor.Her ne kadar başlangıç ​​maliyetinin düşük olması birçok işlemciye yardımcı olmuşsa da, yeni işlemciler bu makineleri satın aldı ve işlenmiş cam hacmini artırdı, ancak çoğu durumda kaliteden ödün verdi.Ülkemde kullanılan temperleme makinelerinin yüzde 75'i Çin menşeli.