3 распространённые ошибки закалки, которые легко исправить на «Тяжёлом стекле» = Белая линия (ХВОСТ СКАНКА), Задутые углы/выбоины на краях (ТЕПЛОВОЙ ШОК), Трещина из-за выреза петли (ОСТРЫЕ КРАЯ).

Прежде всего, это ужасный «ХВОСТ СКАНКА».Обычно появляется при смене времен года, когда меняется динамика в камере обогрева.Эта уродливая белая линия посередине стекла вызвана слишком сильным нагревом в нижней части тепловой камеры, из-за чего стекло изгибается вверх - представьте себе смайлик.В результате смещение веса на минимальную площадь приводит к появлению потертостей от горячих керамических валиков, вызывающих неприятную белую линию.Исправить это просто: уменьшите нагрев в нижней части на 10 градусов (для начала), что позволит стеклу ровно кататься на роликах, равномерно распределяя тепло. Возможно, придется еще уменьшить нагрев и добавить к нагреву несколько секунд. пришло время компенсировать это, но это простое изменение решит проблему.

Второе — «ВЗРЫВ УГЛОВ» или «ТЕПЛОВОЙ ШОК».Еще одна проблема, связанная с нагревом, вызванная слишком высокой температурой на краю стекла, «отрывающимся» от угла стекла.Сломанные углы оставляют следы остатков стекла, которые оседают на керамических роликах и передаются на следующий продукт.Даже если углы не отдуваются, чрезмерное тепло приведет к появлению ямочек по краям стекла.Не хорошо.Что делать?При необходимости уменьшите время добавления тепла в камере, более медленный нагрев = лучшее качество, а в сочетании с настройками «ТЕПЛОВОЙ ПРОФИЛЬ» (подробнее об этом чуть позже) устранит эту конкретную проблему.

Третья распространенная причина поломки – секция охлаждения.Вырезы шарниров трескаются из отверстий, из-за чего при остывании весь светильник взрывается.В основном это вызвано некачественной обработкой кромок вырезов, петель и отверстий во время изготовления.Все края после сверления/высечки должны быть гладко отшлифованы, а не оставлены «как есть».Это очень легко исправить на сверлах с ЧПУ = просто запрограммируйте потайные отверстия и «затронутые» углы.Другой способ — использовать зенковку ручной дрели, чтобы коснуться обеих сторон отверстия, и шлифовальную машинку диаметром 1 1/8 дюйма, чтобы ударить по оставшимся острым краям и углам.Добавив эти несколько этапов в процесс изготовления, вы сразу же достигнете значительного сокращения поломок.Я также предпочитаю поддерживать одинаковую температуру для стекла размером 1/2 дюйма и 3/8 дюйма, меняя только время.Это устраняет проблемы с нагревом/охлаждением, и оператор может переключаться между толщинами в соответствии с требованиями производства.Чрезвычайно полезно, когда один или два лайта нужны в спешке или для завершения заказа.Я считаю, что повышенная гибкость с меньшими повреждениями при изменении толщины более чем компенсирует дополнительное время нагревания стекла толщиной 1/2 дюйма.

Еще одно быстрое дополнение, которое уменьшает вероятность поломки, связанной с вырезом петли, — это увеличение диаметра просверленных отверстий на 1/8 дюйма для стекла в полдюйма и на 1/16 дюйма для стекла толщиной 3/8 дюйма.За все годы, что я этим занимался, я могу сосчитать, сколько раз покупатель замечал разницу на одной руке.Кроме того, вырезание «рельефа» отверстия, близкого к допускам на расстояние до кромки, приносит большие дивиденды, особенно в стекле толщиной 1/2 дюйма.Всегда полезно сначала проконсультироваться с клиентом по поводу подрезов и изменений размеров отверстий, даже если он, вероятно, этого никогда не заметит.

Теперь, когда эти три проблемы решены, давайте заглянем внутрь нагревательной камеры.Операторы Good Tempering могут визуализировать процесс и при необходимости вносить коррективы.Тепловые профили – это то, что вам нужно.Представьте себе тепловой профиль в виде палатки, установленной над стеклом, с козырьком, который можно регулировать из стороны в сторону и от высокой к низкой.Расположение пика теплового профиля в ту или иную сторону приводит к неравномерному распределению тепла в тепловой камере, что приводит к равномерному нагреву по всему помещению, что особенно полезно для стекла толщиной 1/2 дюйма с 3 или более вырезами для петель на одной стороне. Профиль нагрева можно настроить так, чтобы концентрировать тепло от края с надрезом, который собирает избыточное тепло из-за более открытого края стекла, что компенсирует перегрев и образование язв.Можно настроить несколько «тепловых профилей» для покрытия большинства сценариев.Предварительная настройка и/или внесение изменений в процессе не займет много времени.В стекле Lite используются «аспираторы» внутри тепловой камеры, особенно в случае стекла Low-E или стекла с покрытием.Аспираторы нагнетают перегретый воздух в верхнюю часть стекла, противодействуя излучаемому теплу, которое отражается от стеклянного покрытия, тем самым сохраняя процесс нагрева равномерным по всей поверхности стекла.Подумайте об этом как о профилях нагрева на толстом стекле и настройте соответствующим образом.

И последнее, что следует проверить, — это время (планового) простоя для технического обслуживания.Когда термокамера остынет достаточно для работы, возьмите кирку и убедитесь, что все отверстия аспиратора чисты.Это монотонная работа, однако невыполнение ее в рамках планового технического обслуживания приведет к закупорке аспирационных отверстий и неравномерному потоку воздуха через верхнюю часть стекла.То же самое происходит и в охлаждающей камере.Очистите все вентиляционные отверстия, особенно внизу, где скапливается битое стекло.

Что ж, еще раз спасибо за внимание. Из-за нехватки места в этой статье я смог описать только самые основы, так что…Если у кого-то есть вопросы, напишите мне по электронной почте или напишите мне, и я буду рад подробнее рассказать о процессах.Все еще впереди… So2 или не So2… вот в чем вопрос, и еще больше о процессе охлаждения.