Как тратилась энергия при закалке стекла?

ВСЕ ЗАКАЗНЫЕ МАШИНЫ ОТХОДЯТ ЭНЕРГИЮ.ПОЭТОМУ НАМ СЛЕДУЕТ ПОГОВОРИТЬ, КТО ТРАТИТ МЕНЬШЕ ЭНЕРГИИ

Энергопотребление закалки стекла используется как кривый способ увеличения продаж.Есть много способов сделать это.

Согласно брошюре Chinook Pro серии GLASTON FC (2018 г.), потребление энергии для прозрачного стекла толщиной 4 мм составляет 2,70 кВтч/м².В статье говорится то же самое (2,70 кВтч/м²), но потребление энергии конвекцией не включено.Производительность GLASSROBOTS RoboTemp была примерно на 30 % выше, чем у Chinook Pro, но энергопотребление составляло 3,3 кВтч/м²!Эффективность загрузки была одинаковой, 65% в обоих случаях.Может быть, GLASTON не учел электрическую и механическую эффективность или тепловые потери?Они замечательные, потери тепла 2% + двигатель вентилятора темперирования и инвертор мин.5%.График 1 описывает мое мышление.

Для этого изображения не указан альтернативный текст

 

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЗАГРУЗКИ ВАЖНА

GLASTON хорошо объяснил это в статьях.GLASTON использовал в брошюре 2018 эффективность загрузки 65%, но в статьях разные.Статьи относятся к 2015 и 2017 годам. Первый CONVAIR был произведен в 1996 году. GLASTON купила ноу-хау GLASSROBOTS RoboTemp в 2014 году и наняла инженеров GLASSROBOTS.Обычно используется эффективность загрузки 65%, и она также используется позже.

Для этого изображения не указан альтернативный текст

 

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ МОЖНО РАССЧИТАТЬ

Однако некоторые вещи необходимо знать.

 

  1. Потребление энергии на отопление очень понятно, но эффективность загрузки должна быть точной, например 65%.
  2. ГЛАСТОН приводит в статье «эмпирическое правило» для регулирования энергии.Дано для эффективности загрузки 90%.Это значение скорректировано до 65%.Эта информация важна, поскольку для стекол толщиной более 5 мм сложно сказать «предел» закалки и охлаждения.
  3. Все остальное «неизвестно».К счастью, они практически одинаковы у всех производителей.Таким образом, сравнение достаточно точное, но необходимо знать правильную емкость.

 

Примечание: необходима часть энергии охлаждения.Для тонких стекол время нагрева всегда больше, чем время закалки и охлаждения.Таким образом, результат всегда правильный.Это также верно и для более толстых стекол, поскольку время охлаждения всегда можно сократить до времени нагревания.Исключение – самые толстые стекла.

Производители закалочных печей знают множество уловок, позволяющих сбить с толку покупателей энергопотреблением и мощностью.Например, указание мощности в зависимости от коэффициента излучения 0,08 или 0,04, а также одинарных и двойных серебряных стекол.Еще один момент заключается в том, что закалочная машина способна закалять «даже стекло E 0,01».Даже машина радиационного нагрева может сделать это.Другое дело качество стекла, энергопотребление и мощность.

В данной таблице показаны результаты расчетов по вышеуказанному принципу и на графиках 1 и 2.

Для этого изображения не указан альтернативный текст

 

КОММЕНТАРИИ

CONVAIR заинтересовал меня конвекцией в 1996 году. С тех пор я почувствовал, что высокая скорость нагрева является ключом к низкому энергопотреблению, как показано на графике 3.

Для этого изображения не указан альтернативный текст

В статье GLASTON есть следующее предложение.«Приведенный выше пример не учитывает энергию, необходимую для конвекции, поскольку разные технологии используют разное количество энергии, поэтому в реальности цифры будут немного выше».В этой статье энергопотребление такое же, как и в брошюре, 2,70 кВт/м².Серия FC имеет высокую мощность конвекции (13 кВт/м²). Правильным объяснением было бы то, что при высокой температуре она потребляет 1/3 энергии, а конвекционные вентиляторы не используются в среднем на 50% мощности.Отличие от CONVAIR находится в диапазоне 0,1 – 0,3 кВтч/м² при толщине стекла 3 – 10 мм.

Для сравнения, мощность конвекции CONVAIR составляла 5 кВт/м², а RoboTemp — 10 кВт/м². У них было ок.Производительность на 30 % выше, чем у Chinook Pro серии GLASTON FC!По моему разумению и графику 1 должно быть наоборот.Для повышения мощности компания GLASTON запатентовала свою разработку.

Когда компания GLASTON успешно запустила серию FC в 2010 году, основными аргументами продаж были:

«Снижение энергопотребления до 30 %» и «увеличение мощности на 40 %».GLASTON не уточнил, к какому типу стекла или процессу нагрева относится.

Кроме того, иллюстрация конвекционной циркуляции воздуха была такой, что это могло бы превратить хороший процесс серии FC в катастрофу.

Это был успешный маркетинговый жаргон, не основанный на технических реалиях.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Со временем плохие технологии заменяются более совершенными.CONVAIR и RoboTemp исчезли с рынка, так как заменить обогреватели было практически невозможно.Цена сыграла в этом большую роль.Конкуренты начали продавать печи «конвекционного отопления».Даже такие, которые вообще не нагревают конвекционный воздух!Успех компании Land Glass Technology Co., Ltd был основан на раннем этапе ее деятельности.Я вел с ними лицензионные переговоры в 2002 и 2003 годах. В результате они начали нарушать патенты FERACITAS (США 7 290 405), а также соответствующие патенты Китая и Финляндии.Усовершенствованием стали короткие нагреватели внутри конвекционной камеры и матричный нагрев конвекционного воздуха.Позже, после 2010 года, и через несколько лет после HEGLA-Taifin, появилась серия FC.

В 1996 году компания CONVAIR достигла чрезвычайно высоких мощностей. Для прозрачного стекла толщиной 5 мм — 26 загрузок в час и стекла E 0,02 — 22 загрузок в час.Причина была неизвестна 25 лет.Ристо Никандер изобрел и понял, что CONVAIR нагревает конвекционный воздух дважды в 2021 году. Уже в 2020 году он понял, что конвекционный воздух нагревается один раз + радиационный нагрев.Теперь эти патентные заявки объединены и дважды охватывают также конвекционное отопление, как и CONVAIR.Я называю это «чистой конвекцией», поскольку она вообще не имеет эффективного красочного излучения.Однако радиация значительно увеличивает емкость прозрачного стекла.На основании промежуточного решения по заявке на патент почти наверняка будут выданы патенты.


Время публикации: 7 марта 2022 г.