3 häufige Härtungsfehler, die sich bei „schwerem Glas“ leicht beheben lassen = Weiße Linie (SKUNK TAIL), ausgeblasene Ecken/Kantenfraß (HITZESCHOCK), Risse durch Scharnierausschnitte (SCHARFE KANTEN).

An erster Stelle steht der gefürchtete „SKUNK TAIL“.Tritt normalerweise beim Wechsel der Jahreszeiten auf, wenn sich die Dynamik in der Heizkammer ändert.Diese hässliche weiße Linie in der Mitte des Glases wird durch zu viel Hitze am Boden der Wärmekammer verursacht, wodurch sich das Glas nach oben biegt – denken Sie an ein Smiley-Gesicht.Die daraus resultierende Gewichtsverlagerung auf einen minimalen Bereich nimmt Abrieb von den heißen Keramikwalzen auf und verursacht die störende weiße Linie.Die Lösung ist einfach: Reduzieren Sie die Hitze auf der Unterseite um 10 Grad (zu Beginn), damit das Glas flach auf den Rollen läuft und die Hitze gleichmäßig verteilt wird. Möglicherweise müssen Sie die Hitze noch weiter reduzieren und das Erhitzen um ein paar Sekunden verlängern Zeit, dies zu kompensieren, aber diese einfache Änderung wird das Problem beheben.

An zweiter Stelle steht „BLOWN CORNERS“ oder „HEAT SHOCK“.Ein weiteres hitzebedingtes Problem, das durch eine zu hohe Temperatur an der Glaskante verursacht wird und dazu führt, dass die Ecke des Glases „abspringt“.Die abgebrochenen Ecken hinterlassen eine Spur aus Glasresten, die sich auf den Keramikwalzen ablagern und auf das nächste Produkt übertragen werden.Selbst wenn die Ecken nicht übermäßig stark erhitzt werden, entstehen an den Rändern der Glasscheiben Grübchen.Nicht gut.Was zu tun?Reduzieren Sie die Hitze in der Kammer, fügen Sie bei Bedarf mehr Zeit hinzu, langsameres Erhitzen = bessere Qualität und in Kombination mit den „WÄRMEPROFIL“-Einstellungen – mehr dazu gleich – wird dieses spezielle Problem beseitigt.

Die dritthäufigste Bruchursache liegt im Kühlbereich.Scharnierausschnitte brechen aus den Löchern, wodurch die gesamte Scheibe beim Abkühlen explodiert.Dies wird meist durch minderwertige Kantenbearbeitung an Ausschnitten, Scharnieren und Löchern während der Fertigung verursacht.Alle Kanten sollten nach dem Bohren/Kerben glatt geschliffen werden und nicht „wie sie sind“ belassen werden.Dies ist auf CNC-Bohrmaschinen sehr einfach zu beheben = einfach Senklöcher und „berührte“ Ecken einprogrammieren.Die andere Möglichkeit besteht darin, mit einem Senkbohrer in einer Handbohrmaschine beide Seiten eines Lochs anzutasten und mit einem 1 1/8″-Schleifer die verbleibenden scharfen Kanten und Ecken zu bearbeiten.Durch die Hinzufügung dieser wenigen Schritte zum Herstellungsprozess wird sofort eine drastische Reduzierung der Bruchgefahr erzielt.Ich bevorzuge es auch, die Temperatur für 1/2-Zoll- und 3/8-Zoll-Glas gleich zu halten und nur die Zeit zu ändern.Dadurch entfallen Probleme beim Aufheizen/Abkühlen und der Bediener kann je nach Produktion zwischen den Dicken hin und her wechseln.Äußerst nützlich, wenn in Eile oder zum Erledigen einer Bestellung ein oder zwei Lites benötigt werden.Ich finde, dass die erhöhte Flexibilität mit weniger Schäden bei Dickenänderungen die zusätzliche Aufheizzeit bei 1/2-Zoll-Glas mehr als ausgleicht.

Eine weitere schnelle Ergänzung, die den durch Scharnierausschnitte verursachten Bruch verringert, besteht darin, den Durchmesser der gebohrten Löcher um 1/8″ bei Halbzollglas und 1/16″ bei 3/8″ Glas zu erhöhen.In all den Jahren, in denen ich dies getan habe, kann ich einerseits zählen, wie oft ein Kunde den Unterschied bemerkt hat.Auch das Schneiden eines „Reliefs“ aus einem Loch, das nahe an den Randabstandstoleranzen liegt, zahlt sich besonders bei 1/2 Zoll dickem Glas aus.Es empfiehlt sich immer, sich zuerst mit dem Kunden über Freischnitte und Änderungen der Lochabmessungen zu beraten, auch wenn dieser es wahrscheinlich nie bemerken würde.

Nachdem wir diese drei Probleme nun gelöst haben, werfen wir einen Blick in die Heizkammer.Die Bediener von Good Tempering können den Prozess visualisieren und bei Bedarf Anpassungen vornehmen.Wärmeprofile sind hier der richtige Weg.Stellen Sie sich ein Heat Profile als Zelt vor, das über dem Glas angebracht wird und dessen Spitze von einer Seite zur anderen und von oben nach unten verstellbar ist.Die Positionierung der Spitze des Wärmeprofils auf der einen oder anderen Seite ermöglicht eine ungleichmäßige Wärmeverteilung in der Wärmekammer, was zu einer gleichmäßigen Erwärmung der gesamten Scheiben führt, was besonders nützlich bei 1/2-Zoll-Glas mit 3 oder mehr Scharnierausschnitten auf einer Seite ist Das Wärmeprofil kann so eingestellt werden, dass die Wärme von der gekerbten Kante weg konzentriert wird, die aufgrund der freiliegenden Glaskante überschüssige Wärme aufnimmt und so Überhitzung und Lochfraß ausgleicht.Es können mehrere „Wärmeprofile“ eingerichtet werden, um die meisten Szenarien abzudecken.Es ist nicht viel nötig, es vorab einzurichten und/oder während des Prozesses zu ändern.Bei Lite-Glas dreht sich alles um „Aspiratoren“ in der Wärmekammer, insbesondere bei Low-E- oder beschichteten Gläsern.Aspiratoren blasen überhitzte Luft auf die Oberseite des Glases und wirken so der abgestrahlten Wärme entgegen, die von der Glasbeschichtung reflektiert wird, wodurch der Erhitzungsprozess über die gesamte Glasoberfläche gleichmäßig bleibt.Stellen Sie sich diese ähnlich wie Wärmeprofile auf schwerem Glas vor und richten Sie sie entsprechend ein.

Eine letzte Sache, die es zu untersuchen gilt, sind Ausfallzeiten (geplanter) Wartungsarbeiten.Wenn die Wärmekammer kühl genug ist, um darin zu arbeiten, nehmen Sie einen Pickel und stellen Sie sicher, dass jedes einzelne Ansaugloch frei ist.Es ist eine eintönige Arbeit, aber wenn Sie dies nicht im Rahmen der routinemäßigen Wartung tun, kann dies dazu führen, dass die Ansaugöffnungen verstopft werden und der Luftstrom über die Oberseite des Glases ungleichmäßig wird.Das Gleiche gilt für die Kühlkammer.Reinigen Sie alle Luftlöcher, insbesondere an der Unterseite, wo sich Glasscherben ansammeln.

Vielen Dank noch einmal fürs Einchecken. Aus Platzgründen konnte ich in diesem Artikel nur die Grundlagen beschreiben, also….Wenn jemand Fragen hat, senden Sie mir bitte eine E-Mail oder eine Nachricht und ich erläutere gerne die Prozesse.Kommt noch ... Zu So2 oder nicht zu So2 ... das ist hier die Frage und mehr zum Kühlprozess.