SO2 - ثاني أكسيد الكبريت - هل يستحق الصداع؟الإجابة المختصرة = نعم، بجرعات صغيرة جدًا.ومع ذلك، فإن الفصل بين الخرافات والحقائق حول SO 2 يعد دائمًا مكانًا جيدًا للبدء.من المفاهيم الخاطئة الشائعة استخدام ثاني أكسيد الكبريت لطلاء بكرات السيراميك في غرفة الحرارة.وفي الواقع العكس هو الصحيح.الهدف هو طلاء الزجاج بشكل بسيط جدًا وليس بكرات السيراميك.العلامات المميزة لوجود كمية كبيرة جدًا من ثاني أكسيد الكبريت هي اللون الأزرق على الزجاج عند خروجه من عملية التقسية.كل هذا سوف ينجز هو زيادة طلاء الغاز على بكرات السيراميك مما يؤدي إلى تراكم متقطع لمادة بنية اللون.عاجلاً وليس آجلاً، سوف ينكسر هذا التراكم ويترسب على الزجاج مع وجود فرصة جيدة لأخذ قطعة من الأسطوانة الخزفية معها، مما يؤدي بدوره إلى مزيد من الضرر للمنتج النهائي.

كم يجب أن أستخدم ومتى؟لقد وجدت من خلال الكثير من التجارب والخطأ أنه من الواضح أن الأقل هو الأكثر.للحصول على أفضل النتائج، قم بالتمثال النصفي لمدة 10 إلى 30 ثانية فقط بعد أن يظل فرن التقسية غير نشط لمدة 3 أو 4 ساعات.قبل تشغيل الإنتاج الأول من اليوم هو أفضل وقت.سيتعين عليك التعامل مع حجم ثاني أكسيد الكبريت للعثور على الكمية الصحيحة التي تناسب فرن التقسية المعني حيث تختلف جميعها في الحجم وتسليم ثاني أكسيد الكبريت.مرة واحدة في اليوم عادة ما تكون كافية بالنسبة لي ولكن في بعض الأحيان 2X حسب حجم الإنتاج ونوع الزجاج/سمكه.قم بتمرير المنتج النهائي قبل تخزينه، ويجب أن يكون سلسًا.إذا شعرت بوجود "نتوءات" أو بقع "لزجة" طفيفة، فقد يكون الوقت قد حان لإضافة القليل.مرة أخرى، من التجربة والخطأ العثور على النقطة المثالية.أخطأ في جانب الاستخدام الأقل لثاني أكسيد الكبريت.

ولكن حتى 2 يأكل من خلال المعدن….مخطئ مرة أخرى.إن ثاني أكسيد الكبريت في شكله الغازي الجاف له تأثير ضئيل، إن وجد، على الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ.لا تبرز هذه المشكلة إلا برأسها القبيح عندما يتم إضافة الماء إلى المزيج.وينتشر هذا بشكل أكبر في الأجزاء الرطبة و/أو الرطبة من البلاد حيث تشبع مستويات الرطوبة العالية الهواء بالماء وتختلط مع ثاني أكسيد الكبريت في غرفة التدفئة.يمكن أن يؤدي هذا الخلط إلى إدخال كميات ضئيلة من حمض الكبريتيك - SO 2 + H2O = H2SO4 - والذي يمكن أن يكون له تأثير ضار إذا تم العثور عليه بكميات كافية.إنه حمض بعد كل شيء.ومع ذلك، فإن استخدام الحد الأدنى من كميات ثاني أكسيد الكبريت لا ينبغي أن يمثل مشكلة حتى في الرطوبة العالية.الإفراط في استخدام هذه الأداة هو الذي يسبب المشاكل، وليس الأداة نفسها.

حسنًا، لدينا الآن زجاج مسطح لطيف ومسخن بالتساوي يخرج من غرفة التسخين.فلماذا لا يزال الزجاج يتعرض للتلف/الكسر؟بافتراض استمرار كل عمليات التنظيف والصيانة فيما يتعلق بقسم التبريد، على وجه الخصوص، أود أن أقول إنه حان الوقت لضبط درجات حرارة مخرج الزجاج.هناك طريقة بسيطة ولكنها فعالة لقياس نطاق درجة الحرارة الصحيح دون أي استثمار كبير وهي مشاهدة الزجاج وهو يدخل المبرد من غرفة التسخين وتحديد المكان الذي يفقد فيه لونه "الأحمر" أو "يستعيد" لونه.طريقتان لقول نفس الشيء.النقطة هي أن هناك نقطة محددة يتغير فيها اللون ومن خلال معرفة مكانها يمكننا قياس مدى سخونة الزجاج (أو عدمه).إذا عاد اللون قبل هذه النقطة كثيرًا، فمن المحتمل أن ينكسر….. بعد ذلك، ونخاطر بعلامات الحروق.إن استخدام مستشعر درجة حرارة بسيط يعمل بالأشعة تحت الحمراء أثناء خروج الزجاج من عملية التسخين سيعطي فكرة أفضل عن المكان الذي يجب أن تكون فيه للحصول على أفضل جودة وإنتاج.يمكن القيام بذلك بتكلفة زهيدة جدًا، 25 دولارًا في متجر الأجهزة وبعض الورق وصولاً إلى أجهزة الاستشعار المنقولة المزودة بشاشة عرض في محطة التحكم.كل شيء يعمل بنفس الطريقة في النهاية.

وهذا كل شيء بالنسبة لنصائح الزجاج المقسى.آمل أن أتمكن من تسليط الضوء على بعض الإصلاحات السهلة.كما هو الحال دائمًا، أرسل لي ملاحظة إذا كانت هناك حاجة لمزيد من المعلومات.سأبذل قصارى جهدي لمشاركة أي معرفة قد اكتسبتها في لعبة Glass Merry-go-Round الخاصة بي.

قبل أن أركض، يجب أن أشيد بجورما فيتكالا، رئيس GPD.وفنيو Glaston/Tamglass على تحليهم بالصبر للاستماع إلى جميع أسئلتي التي لا تنتهي من خلال تركيبين لخط المعالجة، وإعادة بناء واحدة كاملة، والعديد من مكالمات الخدمة والعديد والعديد من صرخات المساعدة في منتصف الليل.لقد خلقت وحشًا وأنا مدين لك كثيرًا.